[实用新型]一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产用制备装置

说明书

本实用新型公开了一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产用制备装置，包括外框架，所述外框架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有切割刀片，所述外框架的内部固定安装有传动调节结构，所述传动调节结构包括两个滑杆，两个所述滑杆的外壁之间滑动连接有横板。该热可塑性聚氨酯弹性树脂生产用制备装置，通过第一转轴、第一齿轮组、第二齿轮组、顶连接板、传动筒、第二转轴、第二电机、底连接板、横板、滑杆、电动伸缩杆、转动轴承、转动钢圈和钢条的配合使用，根据树脂条原料的厚度对两个传动筒之间的间距灵活的调整，使其可以对树脂条原料有足够的传动力，可以及时的被切割成粒，且不会造成形变。

技术领域

本实用新型涉及一种弹性树脂领域，具体是一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产用制备装置。

背景技术

热可塑性聚氨酯弹性树脂是由多种材料经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围，因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎，在鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料等都有它的应用，在热可塑性聚氨酯弹性树脂的生产过程中，往往需要多种装置，其中，在热可塑性聚氨酯弹性树脂压缩成条并经过冷却后，需要在造粒机中对其进行切割造粒。

但是，现有的造粒机在造粒时，其对待切割的条状树脂原料的牵引装置往往是固定的，两个牵引滚筒之间的间隙不能进行调节，而不同类型的条形树脂原料的厚度往往是不同的，可能造成树脂的厚度有间隙不匹配，当间隙过小，会对树脂造成挤压使其变形，影响成品的质量，还肯使不同条树脂之间相互粘连，当间隙过大时，会造成牵引力不足，无法使树脂及时连续的进入切割刀下，影响切割的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产用制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产用制备装置，包括外框架，所述外框架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有切割刀片，所述外框架的内部固定安装有传动调节结构，所述传动调节结构包括两个滑杆，两个所述滑杆的外壁之间滑动连接有横板，所述外框架内壁的底部且位于两个滑杆之间固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与横板的底部固定连接，所述横板顶部的两侧均固定安装有底连接板，所述外框架内壁顶部的一侧均固定安装有顶连接板，所述顶连接板的一侧与两个底连接板之间均转动安装有第二转轴，且两个第二转轴分别贯穿顶连接板和底连接板，所述外框架内壁的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的驱动端与上方第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的外壁套接有传动筒，所述外框架内壁的顶部和底部之间通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁和上方第二转轴的外壁之间设置有第二齿轮组，所述第一转轴外壁的两侧均焊接安装有钢条，所述第一转轴的外壁滑动连接有转动钢圈，且钢条通过转动钢圈的内部，所述转动钢圈的外壁和下方第二转轴的外壁之间设置有第一齿轮组，所述转动钢圈的底部固定连接有转动轴承，且转动轴承通过其一侧安装连的连接块与底连接板的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框架内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转筒，且转筒位于传动调节结构的前方，所述转筒的外壁滑动连接有若干移动板，所述转筒的外壁开设有滑动槽，所述移动板的外壁贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与滑槽相适配的滑动杆，且滑动杆通过滑动槽延伸至转筒的内部，所述转筒的一端固定安装有橡胶摩擦块，所述转筒的另一端固定安装有拉板，所述滑动杆的外壁且位于转筒的内部套接有限位板，所述滑动杆的外壁且位于限位板和转筒的内壁之间套设有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动钢圈内壁的两侧均开设有与钢条相适配的卡槽，且钢条通过卡槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板顶部的两侧均贯穿开设有滑孔，且横板通过滑孔与两个滑杆滑动连接。