[实用新型]一种热喷涂工件夹装装置

说明书

本实用新型涉及一种热喷涂工件夹装装置，包括工作台，其顶面一端转动设有支柱，支柱顶部两侧对称设有两横支板，横支板上架设有第一油缸，其活塞杆朝下并连接有安装板，安装板底面一端设有定夹板、另一端设有第二油缸，第二油缸活塞杆固连有动夹板，动夹板与定夹板的水平部分的顶面上均设有超声波换能器、相对的侧面上均转动设有夹盘，夹盘内设有电磁铁；支柱两侧的工作台上设有冷却槽和回收槽，冷却槽上部内设有隔板、下部内设有风扇、底部与冷风机出风口连通，隔板上间隔分布有若干通风孔。本实用新型能够稳固夹装不同长度的金属长轴类零件，喷涂更加全面均匀且涂层性能更好，可实现连续喷涂并采用了冷风冷却，保证热喷涂的效率和质量。

技术领域

本实用新型属于热喷涂加工技术领域，具体涉及一种热喷涂工件夹装装置。

背景技术

热喷涂是指将涂层材料加热熔化，再用高速气流将其雾化成极细的颗粒并以很高的速度喷射到工件表面从而形成涂层的工艺，可根据需要选用不同的涂层材料，以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。

现有可进行热喷涂的工件的形状和材料不受限制，可以是能够回转的轴类零件，也可以是盘类、平板类零件，可以是金属，也可以是非金属。但在实际热喷涂作业中，针对不同长度的金属材质的长轴类工件的外侧壁喷涂，利用常规热喷涂设备所用夹具对其进行装夹时依旧存在以下一些问题：1、夹具的结构和功能较为单一，对金属长轴类工件的夹紧力度不足，喷涂过程中易出现工件错位、脱落等现象，影响了喷涂作业的顺利进行和全面喷涂，且喷涂过程中存在较多孔隙，影响了涂层最终性能，致使热喷涂的效率和质量较低；2、一次只能夹装一个工件，需要等待该工件喷涂并冷却后才能对其进行拆卸并装夹上另一工件，进而进行下一次热喷涂作业，致使整体效率较低，生产不够连续化；3、工件热喷涂后的冷却大都依靠自然冷却，冷却时间较长，金属长轴类零件则需要更长时间，进一步影响了热喷涂效率，不利于后续热喷涂作业的开展，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热喷涂工件夹装装置，能够稳固夹装不同长度的金属长轴类零件，喷涂更加全面均匀且涂层性能更好，可实现连续喷涂，并采用了冷风冷却，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热喷涂工件夹装装置，包括工作台，所述工作台顶面一端竖向且转动设有支柱，所述支柱顶部两侧对称固设有两横支板，所述横支板远离支柱的一端上竖向架设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有夹具，所述夹具包括水平且垂直于横支板设置的安装板，所述安装板顶面与第一油缸的活塞杆固定连接，所述安装板底面一端固设有L形定夹板、另一端水平架设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝向定夹板并固定连接有L形动夹板，所述动夹板竖直部分的顶端滑动连接在安装板底面上，所述动夹板的水平部分与定夹板的水平部分相对设置，且两者水平部分的顶面上均设有超声波换能器、两者水平部分相对的侧面上均转动设有夹盘，所述夹盘内设有电磁铁；所述支柱两侧并与两夹具对应的工作台上分别设有冷却槽和回收槽，所述冷却槽上部内设有隔板、下部内设有风扇、底部与固设在工作台侧部的冷风机的出风口连通，所述隔板上间隔分布有若干通风孔；所述回收槽远离支柱的一侧的工作台上设有热喷涂组件。

优选的，所述热喷涂组件包括相对设置的两支撑板，所述两支撑板之间水平固定连接有导杆，所述导杆平行于安装板且其两端上方对应的支撑板上均水平架设有第三油缸，两第三油缸的活塞杆相对设置且均固定连接有滑板，两滑板滑动套接在导杆上且其顶端均固设有喷头，两喷头均朝向支柱所在方向且其尾端均通过软管与设在支撑板一侧的涂料源连通，其中一喷头相对于另一喷头的侧面上设有行程开关。

优选的，所述回收槽顶部低于喷头所在高度，且回收槽的侧部和底部内均设有加热电阻丝，所述回收槽底部一侧连通有带有阀门的排料管。

优选的，所述支柱对应的工作台内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上穿过工作台并固定连接有转盘，所述支柱竖向固设在该转盘上。

优选的，所述动夹板的水平部分内设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝向夹盘所在方向并与动夹板上的夹盘固定连接。