[实用新型]一种带有烟气密封罩的液体沥青造粒喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种带有烟气密封罩的液体沥青造粒喷嘴，包括喷嘴本体、连接板及烟气密封罩；所述喷嘴本体通过连接板固定在沥青分配管的底部，沥青分配管设于冷却水池的上方；沥青分配管的底部开设下料口与喷嘴本体的喷口相连通；所述喷嘴本体的外侧设烟气密封罩，烟气密封罩的顶部与连接板固定连接，烟气密封罩的底部延伸至冷却水池的水面之下。本实用新型中，喷嘴本体通过连接板与沥青分配管可拆卸地连接，更换方便；喷嘴本体外侧设烟气密封罩，烟气密封罩的下端伸入水中，从而防止造粒过程中的沥青烟进入大气污染环境。

技术领域

本实用新型涉及液体沥青成型技术领域，尤其涉及一种带有烟气密封罩的液体沥青造粒喷嘴。

背景技术

煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的中温沥青，属于焦油加工的大宗产品，改质沥青是目前中温沥青的主要下游产品，主要用于电解铝行业生产预焙阳极、制备电池棒或电极粘结剂。

国内生产的中温沥青、改质沥青产品，大多采用固体方式进行销售，少量采用液体沥青的销售方式。

目前，煤焦油加工系统的沥青成型单元多采用沥青固化冷却成型工艺，即采用浊循环水对液体沥青进行冷却固化，其基本工艺过程是，液体沥青(中温沥青或改质沥青)自流，经管道送到液体分配盘，液体分配盘位于冷却水池水面之上200～300mm的位置，液体分配盘的底部开有数个小孔，液体沥青在重力的作用下，自小孔流出并垂直落入浊循环水中，经冷却固化成条状沥青，自然断裂后落入倾斜设置且一半在水下的沥青钢带机上，随钢带的运转，边冷却边移出水面，在末端落入皮带机上，送入仓库。

近年来，沥青成型工艺有了一些改进，带背压的液体沥青(靠氮气或沥青泵产生背压)经管道压送到沥青分配管，沥青分配管的底部开设一些小孔，小孔处焊接细管当做喷嘴，喷嘴高于水面100mm左右；在背压的作用下，液体沥青自喷嘴垂直射入浊循环水中，冷却固化成条状沥青。

喷嘴与沥青分配管焊接连接的方式有两方面的缺点，一是采用细管作为喷嘴时，喷嘴容易堵塞，且更换不方便；二是对于设置了沥青切割机构的沥青造粒装置来说，根据背压的不同，要根据不同季节环境温度的变化更换不同内径的喷嘴，而焊接连接不便于更换喷嘴；另外，现有带有背压的液体喷嘴造位装置工作时，由于喷嘴与水面之间留有一定的距离，因此会在造粒过程中产生少量的沥青烟，对环境造成污染。

发明内容

本实用新型提供了一种带有烟气密封罩的液体沥青造粒喷嘴，喷嘴本体通过连接板与沥青分配管可拆卸地连接，更换方便；喷嘴本体外侧设烟气密封罩，烟气密封罩的下端伸入水中，从而防止造粒过程中的沥青烟进入大气污染环境。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种带有烟气密封罩的液体沥青造粒喷嘴，包括喷嘴本体、连接板及烟气密封罩；所述喷嘴本体通过连接板固定在沥青分配管的底部，沥青分配管设于冷却水池的上方；沥青分配管的底部开设下料口与喷嘴本体的喷口相连通；所述喷嘴本体的外侧设烟气密封罩，烟气密封罩的顶部与连接板固定连接，烟气密封罩的底部延伸至冷却水池的水面之下。

所述连接板的顶面是与沥青分配管相配合的弧面。

所述喷嘴本体与连接板通过螺纹连接，并且喷嘴本体与连接板之间设密封垫片。

所述喷嘴本体自上至下分为连接段、螺帽段和喷射段，连接段的外侧设外螺纹，螺帽段的直径大于连接段的直径，且螺帽段的顶面为平面；喷射段的横截面外轮廓为六角形；喷嘴本体的中部沿轴向开设通长的喷口。

所述喷嘴本体的长度为50～100mm，喷嘴本体的下沿距水面不大于100mm。

所述下料口的内径与喷口的内径一致，且为5～10mm。

所述烟气密封罩与连接板通过螺纹连接。

所述烟气密封罩伸入水面之下的长度不小于50mm。