[实用新型]一种润滑油生产用冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种润滑油生产用冷却设备，包括存放罐、冷却罐、降温组件以及循环组件，所述存放罐顶端密封安装有一号盖板，所述一号盖板上一侧安装有进料管，所述存放罐底端安装有排放管，所述冷却罐通过支架安装在存放罐一侧，所述冷却罐顶端密封安装有二号盖板。本实用新型通过采用润滑油由下至上反向流动，增大了润滑油在螺纹管内的停留周期，增大了润滑油与螺纹管内壁的全面接触，提升了整体降温速率，且在循环组件的辅助下，温度表可对润滑油的温度进行检测，当为达到需要温度时，经过循环管输送回存放罐进行再次循环降温处理，当达到排放标准后，启动三号水泵，使得润滑油经过分管进行排放，提升了整体降温的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及润滑油相关技术领域，具体为一种润滑油生产用冷却设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，同时润滑油在加工完成后需要进行降温处理，但是传统的冷却设备在对润滑油进行降温时，大多采用由上至下重力下滑式流通方式，因此润滑油在螺纹管内的流通速率较快，同时与螺纹管内壁没有全面接触，影响了整体降温性能。

现有技术有以下不足：传统的冷却设备在对润滑油进行降温时，大多采用由上至下重力下滑式流通方式，因此润滑油在螺纹管内的流通速率较快，同时与螺纹管内壁没有全面接触，影响了整体降温性能，降低了降温的精度，同时传统的冷却设备无法对润滑油的温度进行实时的监控，无法对润滑油进行快速的循环降温处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用冷却设备，包括存放罐、冷却罐、降温组件以及循环组件，所述存放罐顶端密封安装有一号盖板，所述一号盖板上一侧安装有进料管，所述存放罐底端安装有排放管，所述冷却罐通过支架安装在存放罐一侧，所述冷却罐顶端密封安装有二号盖板，所述降温组件安装在冷却罐内，所述循环组件对应设置在冷却罐、存放罐之间，且所述排放管输出端与冷却罐内连通。

优选的，所述存放罐内壁经过光滑处理，且所述存放罐内底端呈圆锥形结构。

优选的，所述降温组件包括螺纹管、冷凝器、导流管以及一号水泵，所述螺纹管对应嵌设在冷却罐内，且排放管尾端与螺纹管底端连通，所述冷凝器对应安装在冷却罐底端一侧，所述导流管安装在冷却罐侧壁，且所述导流管两端分别与冷却罐顶端、底端连通，所述一号水泵对应安装在导流管端处，通过采用润滑油由下至上反向流动，增大了润滑油在螺纹管内的停留周期，增大了润滑油与螺纹管内壁的全面接触，提升了整体降温速率。

优选的，所述冷却罐内部灌设有冷却液，且所述冷却罐顶端与二号盖板之间安装有密封圈。

优选的，所述循环组件包括循环管、二号水泵、分管以及三号水泵，所述循环管头端与螺纹管顶端连通，且所述循环管尾端与存放罐内连通，所述二号水泵安装在循环管端处，所述分管安装在循环管顶端一侧，所述三号水泵安装在分管端处，温度表可对润滑油的温度进行检测，当为达到需要温度时，经过循环管输送回存放罐进行再次循环降温处理，当达到排放标准后，启动三号水泵，使得润滑油经过分管进行排放。

优选的，所述循环管上对应安装有温度表，且所述温度表检测端延伸至循环管内，保证了整体检测的精度。

本实用新型提供了一种润滑油生产用冷却设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有降温组件，润滑油经过排料管输送至螺纹管内，使得润滑油由下至上流过螺纹管，使得润滑油可全面的与冷却液接触降温，通过采用润滑油由下至上反向流动，增大了润滑油在螺纹管内的停留周期，增大了润滑油与螺纹管内壁的全面接触，提升了整体降温速率。