[实用新型]一种用于注塑模具的浇注工作台

说明书

本申请涉及模具浇注的技术领域，尤其是涉及一种用于注塑模具的浇注工作台，其包括真空箱和连接于真空箱的真空泵，真空箱内设有从上至下依次设置的混料机构、导料机构、上模和下模，下模的上表面设有型腔，上模上设有连通于型腔的连接槽，导料机构将混料机构内的料液导入到连接槽内，真空箱上设有开口和封闭门；真空箱内设有联动机构和连接机构，联动机构包括沿竖直方向延伸的丝杆、固定套设在丝杆上的齿轮和啮合于齿轮的齿条；丝杆转动连接于真空箱的内壁并螺纹配合于连接机构；连接机构连接于上模并沿竖直方向滑移连接于真空箱；齿条沿自身的长度方向滑移连接于真空箱。本申请便于工件的下料。

技术领域

本申请涉及模具浇注的技术领域，尤其是涉及一种用于注塑模具的浇注工作台。

背景技术

目前，硅胶产品的生产主要依靠样品模，样品模特点就是模具加工时间短、成本低、模具修改也比较简单，且生产效率高、产品精度高，主要用硫化成型设备来生产。

通过检索，中国专利公告号CN202764104U公开了一种注塑模具的浇注工作台，包括升降台和模具，所述模具设置于所述升降台上，且为树脂模具，所述浇注工作台还包括控制面板和浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述模具与混合浇注结构之间设置有连接二者的导液漏斗，所述混合浇注结构包括盛料器和混匀盛料器中浇注液的搅拌器，整个浇注工作台设置于真空环境中并受控于控制面板。采用本实用新型技术方案，能够缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，降低开钢模所带来的风险。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：为了取出真空腔体内的工件，需要在真空腔体上设置开口和封闭门。当工件浇注成型后，工人需要先打开封闭门，然后一只手上拉上模，另一只手将工件从型腔内取出，工件的下料操作较为麻烦，因此需要改进。

实用新型内容

为了便于工件的下料，本申请提供一种用于注塑模具的浇注工作台。

本申请提供的一种用于注塑模具的浇注工作台，采用如下的技术方案：一种用于注塑模具的浇注工作台，包括真空箱和连接于真空箱的真空泵，真空箱内设有从上至下依次设置的混料机构、导料机构、上模和下模，下模的上表面设有型腔，上模上设有连通于型腔的连接槽，导料机构将混料机构内的料液导入到连接槽内，真空箱上设有开口和封闭门；真空箱内设有联动机构和连接机构，联动机构包括沿竖直方向延伸的丝杆、固定套设在丝杆上的齿轮和啮合于齿轮的齿条；丝杆转动连接于真空箱的内壁并螺纹配合于连接机构；连接机构连接于上模并沿竖直方向滑移连接于真空箱；齿条沿自身的长度方向滑移连接于真空箱。

通过采用上述技术方案，当工件浇注成型后，工人先打开封闭门，然后推动齿条运动，齿条将带动齿轮和丝杆旋转，丝杆将通过连接机构带动上模上升；此时丝杆将通过连接机构对上模进行支撑，无需工人一直用手托着上模，便于工人将工件从型腔内取出。当工人将齿条滑动复位并将封闭门关闭后，即可继续进行工件的浇注。

可选的，所述封闭门转动连接于真空箱，封闭门上设有带动齿条沿自身长度方向滑动的转动杆，转动杆的一端转动连接于封闭门，转动杆的另一端转动连接于齿条；封闭门和转动杆的转动平面均平行于水平面。

通过采用上述技术方案，当工人打开封闭门时，封闭门将带动转动杆在水平面上旋转，转动杆将带动齿条沿自身长度方向滑动，齿条将通过齿轮、丝杆和连接机构带动上模上升。当工人将封闭门关闭时，封闭门将带动转动杆反向转动，转动杆将通过、齿条、齿轮、丝杆和连接机构带动上模下降。因此，工人打开封闭门，上模将自动上升，以便工人将工件从型腔内取出；工人关闭封闭门，上模将与下模合模，以便工件的继续浇注。

可选的，所述真空箱上设有用于将封闭门锁紧固定的锁紧机构，锁紧机构包括设于真空箱外壁上的固定筒和设于封闭门上的固定块，固定筒内插接有锁紧柱，固定块上设有供锁紧柱滑动插接的插接槽。