[实用新型]一种交通标志反光膜贴膜机

说明书

本申请涉及一种交通标志反光膜贴膜机，属于贴膜机技术领域，解决了操作者手工贴膜质量不稳定的技术问题。其包括输送标志牌的输送机和工作台，工作台有若干，若干工作台沿输送机输送方向间隔设置，工作台上开设有供标志板嵌入的嵌槽，工作台上还设置有压膜组件，压膜组件包括限位块、压辊和限位杆，限位块固定于工作台上，且限位块有两块，两块限位块分设嵌槽的两侧，压辊开设有同轴的限位孔，限位块沿长度方向开设有腰型孔，限位杆中部设置于限位孔内，限位杆两端与两个腰型孔一一对应，限位杆端部滑移安装于腰型孔内。本申请具有贴膜质量较稳定的优点。

技术领域

本申请涉及贴膜机技术领域，尤其是涉及一种交通标志反光膜贴膜机。

背景技术

交通标志通常会在表面粘贴反光膜，其作用是反射光线，从而更好的起到提醒作用，按照反光膜的背胶种类，反光膜可以分为热敏胶反光膜、压敏胶反光膜和无背胶反光膜，传统的应用于交通设施领域的反光膜以压敏胶为主，压力敏感型背胶，无需加热、溶剂或其他准备工作可粘附在光滑、清洁表面。

现有技术中，对于交通标志反光膜的贴膜通常采用手工贴膜，由于交通标志反光膜都采用压敏胶进行贴膜，手工贴膜需要工人采用刮板进行贴膜。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有贴膜的好坏很大程度上取决于操作者的熟练度，具有质量不稳定的缺陷。

实用新型内容

为了解决操作者手工贴膜质量不稳定的缺陷，本申请提供一种交通标志反光膜贴膜机。

本申请提供的一种交通标志反光膜贴膜机采用如下的技术方案：

一种交通标志反光膜贴膜机，包括输送标志牌的输送机和工作台，所述工作台有若干，若干所述工作台沿所述输送机输送方向间隔设置，所述工作台上开设有供标志板嵌入的嵌槽，所述工作台上还设置有压膜组件，所述压膜组件包括限位块、压辊和限位杆，所述限位块固定于所述工作台上，且所述限位块有两块，两块所述限位块分设所述嵌槽的两侧，所述压辊开设有同轴的限位孔，所述限位块沿长度方向开设有腰型孔，限位杆中部设置于所述限位孔内，所述限位杆两端与两个所述腰型孔一一对应，所述限位杆端部滑移安装于腰型孔内。

通过采用上述技术方案，通过输送机进行标志牌的运输，实现流水线生产，提高生产效率，在输送机旁设置工作台进行标志牌的贴膜操作，工作台通过开设嵌槽，用于固定标志牌，限位块上开设腰型孔，对限位杆进行限位，使得限位杆与标志牌之间的间距固定，而限位杆又能沿限位块长度方向滑移，最终使得压辊可以在标志牌表面进行滑移运动，从而把反光膜贴在标志牌上，同时压辊又能进行均匀的按压，实现反光膜的粘贴。

优选的，所述限位杆中部螺纹固定于所述限位孔内。

通过采用上述技术方案，使得限位杆与压辊之间连接更加牢固，压辊更加稳定，压辊不容易沿限位杆轴向滑移。

优选的，所述限位杆一端贯穿所述腰型孔并悬伸设置，所述限位杆悬伸设置的一端外壁设置有转动杆。

通过采用上述技术方案，设置转动杆，用于转动限位杆，使得限位杆与压辊之间的连接更加省力方便，方便压辊和限位杆的安装和固定。

优选的，所述嵌槽内设置有推板，所述嵌槽的槽底开设有滑移孔，所述推板朝向所述嵌槽槽底的侧壁设置有滑移杆，所述滑移杆部分滑移安装于所述滑移孔内，且所述滑移杆远离所述推板的一端贯穿所述滑移孔。

通过采用上述技术方案，设置推板和滑移杆，通过滑移杆在滑移孔内的滑移，从而带动推板在嵌槽高度方向的移动，用于把贴完反光膜的标志牌从嵌槽中推出，方便标志牌在贴完反光膜以后从嵌槽中取出，使得反光膜的粘贴过程更加方便，从而提高贴膜效率。

优选的，所述推板朝向标志牌的侧壁设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，在压膜时，弹性橡胶层可以弹性变形，使得标志牌可以下压一下再弹起，从而提高贴膜效果。