[实用新型]一种放线装置

说明书

本实用新型公开了一种放线装置，其特征在于：包括机架及放线机构，所述放线机构包括支撑盘、立杆、环形圈、导线环及驱动电机，所述支撑盘、立杆及所述环形圈同轴设置，所述立杆的底部经一柱型底座安装于机架上，所述柱型底座的外径大于所述立杆的外径，所述支撑盘的中部设有一通孔，所述支撑盘经通孔与所述柱型底座转动相连，所述环形圈设置于所述立杆外部的上方，所述环形圈的底部经多组连接杆与支撑盘的顶面外缘处相连，所述导线环安装于所述环形圈的内壁上，所述导线环的轴线平行于所述环形圈的轴线；所述驱动电机设置于所述支撑盘下方的机架上，所述驱动电机的输出轴经连接件与所述支撑盘相连。本实用新型提高了放线的稳定性及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种纤维，尤其涉及一种放线装置。

背景技术

纤维丝放线的时候，直接将纤维卷放在支撑轴上面，然后纤丝的端部从纤维卷上面拉出来进行放线，在放线的过程中，纤丝沿着纤维卷的外缘面顺时针或者逆时针转动拉出，在这个过程中，纤丝直接拉出，通过拉力使得纤丝围绕着纤维卷外部旋转放出，这样就容易导致纤丝出现打结现象的发生，或者或纤丝在纤维卷某个位置出现卡顿，而导致纤丝被拉断，影响放线的稳定性及质量。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种放线装置，通过使用该结构，提高了放线的稳定性及质量，防止出现打结现象或者纤丝拉断的现象发生。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种放线装置，包括机架及设置于机架上的放线机构，所述放线机构包括支撑盘、立杆、环形圈、导线环及驱动电机，所述支撑盘、立杆及所述环形圈同轴设置，所述立杆的底部经一柱型底座安装于所述机架上，所述柱型底座的外径大于所述立杆的外径，所述支撑盘的中部设有一通孔，所述支撑盘经通孔与所述柱型底座转动相连，所述环形圈设置于所述立杆外部的上方，所述环形圈的底部经多组连接杆与所述支撑盘的顶面外缘处相连，所述导线环安装于所述环形圈的内壁上，所述导线环的轴线平行于所述环形圈的轴线；所述驱动电机设置于所述支撑盘下方的机架上，所述驱动电机的输出轴经连接件与所述支撑盘相连，所述驱动电机经所述连接件带动所述支撑盘转动。

上述技术方案中，所述柱型底座外部安装有一轴承，所述通孔与所述轴承相连，所述支撑盘经所述轴承与所述柱型底座转动相连。

上述技术方案中，所述支撑盘的底面中部设有向下延伸的环形板，所述环形板上设有环形槽，所述连接件为皮带，所述驱动电机经所述皮带与所述环形槽相连。

上述技术方案中，所述环形圈由中空柱型钢管折弯焊接而成。

上述技术方案中，所述机架上还设有一环形罩，所述环形罩设置于所述立杆的外部，所述环形罩的底部靠近所述支撑盘的顶面设置，所述环形罩的顶部设置于所述环形圈的上方，且所述环形罩的内径大于所述环形圈的外径，所述环形圈设置于所述环形罩的内部。

上述技术方案中，所述支撑盘的外径小于所述环形圈的外径，所述连接杆由上至下倾斜向内设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过立杆对纤丝卷进行定位，利用环形圈及导线环的设置，利用导线环进行导线，再利用驱动电机带动环形圈及导线环转动，这样就能够利用导线环围绕着纤丝卷跟转，使得放线过程更加稳定，防止打结及断裂现象的发生，提高放线的稳定性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(环形罩拆卸状态下)；

图3是图1的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑盘；3、立杆；4、环形圈；5、导线环；6、驱动电机；7、柱型底座；8、通孔；9、连接杆；10、轴承；11、环形板；12、环形槽；13、皮带；14、环形罩。