[实用新型]一种大型铝材挤压后部自动生产线

说明书

本实用新型属于铝型材挤压生产线领域，涉及一种大型铝材挤压后部自动生产线，沿着挤压筒后部依次设置有淬火装置、双牵引机、导出辊道、出料辊道、出料辊道挑料、步进式冷床、过桥装置、拉直机、步进式储料冷床、锯前辊道挑料、锯前辊道、成品锯与铝屑回收装置、定尺装置、锯后辊道、锯后辊道挑料、检测平台挑料和检测平台；出料辊道挑料设置在出料辊道旁，用于将物料由纵向位移转变为横向位移；拉直机与过桥装置交叉设置；成品锯与铝屑回收装置设置在锯前辊道和锯后辊道之间；定尺装置设置在锯后辊道旁，该生产线能全线自动化生产，减少人员参与，节约能源，产品规格尺寸跨度大，设备适用性要强。

技术领域

本实用新型属于铝型材挤压生产线领域，涉及一种大型铝材挤压后部自动生产线。

背景技术

近年来由于轻量化快速发展，工业铝型材应用不断兴起，铝型材性能的要求也不断提升，同时更宽更高的大截面铝型材的应用也越来越多。因此大型自动化的铝型材挤压生产线工艺急需发展。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有铝型材挤压生产线自动化程度低，且不适合生产加工大截面铝型材的问题，提供一种大型铝材挤压后部自动生产线，该生产线能全线自动化生产，减少人员参与，节约能源，产品规格尺寸跨度大，设备适用性要强。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铝材挤压后部自动生产线，沿着挤压筒后部依次设置有淬火装置、双牵引机、导出辊道、出料辊道、出料辊道挑料、步进式冷床、过桥装置、拉直机、步进式储料冷床、锯前辊道挑料、锯前辊道、成品锯与铝屑回收装置、定尺装置、锯后辊道、锯后辊道挑料、检测平台挑料和检测平台；出料辊道挑料设置在出料辊道旁，用于将物料由纵向位移转变为横向位移；拉直机与过桥装置交叉设置；成品锯与铝屑回收装置设置在锯前辊道和锯后辊道之间，根据产品长度尺寸要求，将锯前辊道运送过来的铝型材进行高精度定尺锯切；定尺装置设置在锯后辊道旁，通过挡板对辊道上铝型材进行定位，联合成品锯与铝屑回收装置中成品锯锯切。

进一步，导出辊道旁和双牵引机对侧设置有中断锯与铝屑回收装置，中断锯与铝屑回收装置包括用于切断型材的锯片以及用于吸取铝屑的风机。

进一步，导出辊道包括支架和升降旋转辊筒。

进一步，出料辊道包括上架、中架、下架，中架上安装有滚轮，上架上安装有与滚轮相配合的斜铁。其中下架与出料辊道的基础相连接，油缸驱动中架水平运动，中架上安装有滚轮，滚轮推动上架的斜铁上下运动。

进一步，步进式冷床设置在出料辊道挑料旁，用于对物料进行储存、冷却及运输。

进一步，过桥装置设置在步进式冷床旁，用于将物料输送给拉直机，并且在拉直机拉伸完物料后将物料运送出拉直机。

进一步，锯后辊道挑料设置在锯后辊道旁、定尺装置对侧，将成品型材运送出锯后辊道，并与检测平台挑料配合将铝型材运送至检测平台。

进一步，中断锯与铝屑回收装置、成品锯与铝屑回收装置都采用双锯片结构形式，配置有一大一小锯片。

进一步，还包括起防护作用的护栏及护板。

进一步，还包括液压系统和电气设备，液压系统包括泵站和控制阀台，电气设备包括动力源及控制柜。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的大型铝材挤压后部自动生产线，淬火装置集成风冷淬火、喷雾淬火、喷淋淬火、穿水淬火等工作模式，能适应各种规格尺寸型材的淬火工艺要求。可沿挤压方向分段分时启停沿截面方向多管路环绕且每条管路均可单独控制风量水量，确保风量水量大小的精确性及风量水量的均匀性，实现了不同截面不同壁厚型材的全覆盖。