[实用新型]一种强迫分流式超高效电机

说明书

本实用新型公开了一种强迫分流式超高效电机，包括：机座、定子、转子、前端盖以及后端盖。所述筒体上设有第一轴向风道和第二轴向风道，定子包括定子铁芯、定子齿压板以及定子线圈，所述定子铁芯的端部连接有第一导风筒。转子包括转轴和转子铁芯，所述转轴上设有复合离心风扇，所述复合离心风扇包括内叶轮以及外叶轮；所述第一导风筒延伸至所述外叶轮的进风口外圈；所述转子风道与所述内叶轮的进风口通过第二导风筒进行连通。所述弧型分流挡板一端与所述筒体相连接，另一端延伸至所述内叶轮的出风口与所述外叶轮的出风口之间。此电机通过第一导风筒、环形挡圈、复合离心风扇、弧型分流挡板和多风道的机座达到合理分流的目的。

技术领域

本实用新型属于防爆电机技术领域，具体是一种强迫分流式超高效电机。

背景技术

随着工业的高速发展，不断对电机提出各种新的、更高的要求，其单机容量的进一步增大，效率和功率密度的进一步提高。而电机稳态温升则是关系到电机使用寿命和运行可靠性的重要因素。妥善处理电机稳态温升和其他各项指标的关系，常常是整个研发工作成败的关键。公开号为CN110649766A的发明专利公开了一种双吸分流式超高效电机，包括机座、定子、转子，机座包括筒体，位于筒体内部的转轴非轴伸端依次设置轴流内风扇、离心内风扇，筒体上设有沿其径向向外凸出且与筒体内腔两端相连通的内风道，内风道的两端分别为第一进风口和第一出风口，筒体内设有弧形分流挡板，弧形分流挡板呈空心的圆盘形，其外沿将内风道的第一进风口分隔为两部分，其内沿延伸至离心内风扇的排风口靠近转子铁芯一侧。弧形分流挡板减少了筒体内部的气体涡流和阻力损失，从而使筒体内的气体循环效率得以提高。该电机在实际使用中发现其离心内风扇、轴流内风扇排出的空气在内风道中交汇是，会降低离心内风扇产生气流的循环效率，电机的降温效果达不到预想的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种强迫分流式超高效电机，包括：机座、定子、转子、前端盖以及后端盖。

机座包括筒体和底座，所述筒体与所述底座固定连接；所述筒体上设有沿其径向向外凸起形成的多个第一轴向风道和第二轴向风道，所述第一轴向风道和第二轴向风道沿筒体圆周方向均匀分布，二者交替设置。

定子包括固定成一个整体的定子铁芯、定子齿压板以及定子线圈，所述定子铁芯设置在所述筒体内；所述定子铁芯的端部连接有第一导风筒。

转子包括转轴和转子铁芯，所述转子铁芯非轴伸端设有环形挡圈，所述转轴上同轴设置一靠近非轴伸端的复合离心风扇，所述复合离心风扇包括同轴固定的内叶轮以及外叶轮；所述第一导风筒从所述定子铁芯的端部延伸至所述外叶轮的进风口外圈；所述转子铁芯圆周均布有转子风道，所述内叶轮与所述转子铁芯之间设有第二导风筒，所述转子风道与所述内叶轮的进风口通过第二导风筒进行连通。

后端盖与所述筒体的非轴伸端固定连接，二者之间设有弧型分流挡板，所述弧型分流挡板一端与所述筒体相连接，另一端延伸至所述内叶轮的出风口与所述外叶轮的出风口之间；所述第一轴向风道的进风口位于所述弧型分流挡板的内侧，所述第二轴向风道的进风口位于所述弧型分流挡板的外侧。

前端盖与所述筒体的轴伸端固定连接。

所述筒体的外表面设有散热筋，所述散热筋间隙形成外风道。

所述转轴的非轴伸端从所述后端盖中心穿出，并在其非轴伸端设有离心外风扇，所述后端盖上连接有消音风罩，所述消音风罩的出风口与所述外风道连通。

所述消音风罩内部填充有消音棉。

所述转轴与所述前端盖和所述后端盖之间均有轴承，且分别通过轴承内、外侧的轴承外盖和轴承内盖来进行密封固定，前、后两端的轴承的轴承外盖上均设有注油管，所述消音风罩与后端盖处的注油管固定连接。