[实用新型]一种特种石墨热管

说明书

本实用新型涉及一种特种石墨热管，包括管体，所述管体的一端封闭设置为蒸发端，管体的另一端设有相应的开口，所述开口处密封固接有一相应的端盖，所述管体和端盖均由特种石墨进行等静压压制成型；吸液芯，整体密封贴附连接于所述管体和端盖的内侧壁上，所述吸液芯包含密封贴附连接于所述管体和端盖的内侧壁上的铝箔袋，所述铝箔袋的内侧壁上均匀固接有一层相应的碳纳米管浆料层；流体工质，填充于所述吸液芯的中空部分，所述吸液芯的中空部分设置成负压状态。本实用新型的流体工质在蒸发时不会沿特种石墨管体的气孔中透出，且能够有效将碳纳米管浆料层顺利涂覆至特种石墨管壳的内侧壁上。

技术领域

本实用新型涉及热管技术领域，具体是指一种特种石墨热管。

背景技术

热管技术应用的领域很广，冰箱、空调、蒸汽机、锅炉等等，高技术领域像航空航天、飞机、船舶舰艇等，均需要运用到热管技术。

典型的热管大部分为铜材质，由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成负压后充以适量的流体工质，使紧贴管壳内壁的吸液芯的毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段，另一端为冷凝段，当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环，热量由热管的一端传至另一端。

特种石墨管壳的质量轻、强度大，且导热性能优异，为了提高热交换效率、以及有效提升热管的使用效果，可采用特种石墨，即三高石墨材料进行管壳制造，但是流体工质在蒸发时，容易通过特种石墨管体的气孔透出，导致特种石墨管体难以有效在热管加工中被运用。且于特种石墨管壳的内侧壁上进行碳纳米管浆料层的涂覆成型难度极大，进一步导致特种石墨管体难以有效在热管加工中被运用。

因此，设计一款能够确保流体工质在蒸发时不会沿特种石墨管体的气孔中透出，且能够有效将碳纳米管浆料层顺利涂覆至特种石墨管壳的内侧壁上，从而使特种石墨管体能够顺利于热管加工中被顺利运用的特种石墨热管是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种特种石墨热管，该特种石墨热管能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种特种石墨热管，包括

管体，所述管体的一端封闭设置为蒸发端，管体的另一端设有相应的开口，所述开口处密封固接有一相应的端盖，所述管体和端盖均由特种石墨进行等静压压制成型；

吸液芯，整体密封贴附连接于所述管体和端盖的内侧壁上，所述吸液芯包含密封贴附连接于所述管体内侧壁上的铝箔袋，所述铝箔袋的内侧壁上均匀固接有一层相应的碳纳米管浆料层；

流体工质，填充于所述吸液芯的中空部分，所述吸液芯的中空部分设置成负压状态。

所述铝箔袋靠近端盖的部分设置有一相应的充注口，所述充注口处密封连接有相应的铝材。

所述铝材通过高频感应焊机封焊至所述铝箔袋的充注口处。

所述吸液芯的中空部分抽真空至(1.3×10^-1-10^-4)Pa的负压状态。

所述流体工质采用水、乙醇、丙酮中的一种或多种。

所述铝箔袋的外侧壁与管体之间、以及所述端盖与管体的开口处之间均通过高粘性导热胶层实现密封固接。

所述管体的开口处内凹设有一圈相应的安装平台，所述端盖在与所述安装平台相对应的位置上设有一圈相应的连接平台，所述连接平台与安装平台之间通过所述高粘性导热胶层实现密封固接。

所述管体和端盖的厚度为5-8mm。

本实用新型的优点：