[实用新型]一种自动发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种自动发泡装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有发泡转子，所述底板的顶部固定安装有供液盒，所述底板的顶部固定安装有可调速风机，所述发泡转子的内部固定安装有发泡盘，所述发泡转子上设置有转动轴，所述转动轴上套接有发泡盘。本实用新型，结构简单，通过“一风两用”的设计，其结构得到简化，便于日常的维护，更容易检查与维修。节约资源，风机产生的风能不仅作用于发泡孔液膜形成泡泡，同时风动能转换器还将风能转化为发泡转子转动的动能，具有“一风两用”的效果。高效率利用了风能。操作简单，在除尘过程中仅需合理调整风机风速与角度，便可以控制发泡效率和数量多少，从而控制除尘效率。

技术领域

本实用新型涉及泡泡除尘技术领域，具体为一种自动发泡装置。

背景技术

建筑、道路施工和矿山开采的过程中会产生大量粉尘，不仅易使作业人员患上职业病，而且有些粉尘，如煤尘当其浓度达到一定比例后还容易发生爆炸，危及作业人员的生命安全。为了应对粉尘危害，保证施工安全，针对不同作业情况，采用了多种有效除尘技术，具体有：喷雾除尘、通风除尘、湿式作业、泡沫除尘等。但这些除尘技术通常有以下问题。

其主要问题在于：第一，喷雾除尘水量消耗大，无论建筑、道路施工作业，还是矿山开采，通过喷雾除尘虽然能够起到一定效果，但其存在水量消耗大，除尘效率低的弊端，同时对水质要求高，容易造成管路和喷嘴因水质差而结垢造成的堵塞问题。第二，通风除尘易导致二次扬尘，矿山开采、隧道掘进的除尘的过程中，风速过低，现场供风不足，含氧量低，影响到施工人员生命安全，而且除尘效率低；而当风速过高也会导致二次粉尘飞扬的问题。第三，泡沫除尘影响作业面可视度，目前泡沫除尘技术通常采用覆盖作业面方式防止粉尘飞扬，同时也影响作业开展。该除尘技术发泡液需要在发泡器中进行配制，发泡器容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动发泡装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有发泡转子，所述底板的顶部固定安装有供液盒，所述底板的顶部固定安装有可调速风机，所述发泡转子的内部固定安装有发泡盘，所述发泡转子上设置有转动轴，所述转动轴上套接有发泡盘，所述发泡盘的外部固定安装有风动能转换器，所述底板的顶部固定安装有支架，所述支架上设置有空心螺丝。

优选的，所述发泡盘为带有锯齿状圆孔的、雪花状的圆盘，上述圆盘的厚度为1-3mm、直径为60-120mm且圆心处开有一个带有螺纹的直径为2mm的圆孔，上述圆盘带有12-30个锯齿状圆孔且的内径为1.5-6mm、外径为 5.5-8mm、内外锯齿高度均为0.5-1mm。

优选的，所述风动能转换器包括一个直径为40-60mm、厚度为0.5-1mm的不锈钢圆板，上述不锈钢圆板面均匀焊接6-24片且长度为15-25mm、宽度为 10-15mm、厚度为0.5-1mm并垂直于圆板的叶片，上述不锈钢圆板的中心处贯穿焊接有一个外径为4-5mm、内径为2mm、长度为20-30mm且带有内螺纹的空心圆筒，上述空心圆筒和转动轴螺纹连接。

优选的，所述所述转动轴的长度为50-60mm、直径为2mm，所述转动轴左端10mm区域内、右半部分区域内分别刻有螺纹且设置有螺纹的区域上均设置有螺母。

优选的，所述支架为L形状且高度高于供液盒的高度20-30mm、宽度为 10-20mm并在其上部距顶端5-10mm处开有一个5mm的圆孔；所述空心螺丝的长度为10-20mm、外径5mm且内径比转动轴的直径大0.1-0.5mm；所述空心螺丝安装在支架的顶端圆孔中并用螺母锁紧。

优选的，所述发泡盘和风动能转换器先后与所述转动轴进行螺纹连接而组成发泡转子，所述发泡转子位于风动能转换器的一侧且用螺母锁紧防脱。

优选的，所述发泡转子的安装位置位于供液盒内且插入支架上的空心螺丝中。