[实用新型]隔膜切刀机构

说明书

本实用新型涉及电池生产领域，提供一种隔膜切刀机构，包括用于切割隔膜的切刀组件、设于切刀组件一侧的除尘组件及至少用于驱动切刀组件移动的驱动组件；切刀组件包括加热丝及固定加热丝的两端并使加热丝张紧的绝缘支撑架；在驱动组件带动切刀组件移动至靠近隔膜位置时，加热丝加热并切割隔膜，且除尘组件真空吸附杂质。隔膜切刀机构先通过驱动组件驱动切刀组件移动经过隔膜，以通过张紧且牢固的加热后的加热丝对隔膜进行切割，使其具有能耗低、切割效率高、切齐度高、造成的隔膜粉末较少等优点；随后再通过除尘组件清除隔膜和电芯上的粉尘等杂质，以避免因粉尘等杂质而导致后续制成的电芯出现短路现象，从而利于提高电芯的良品率和安全性能。

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种隔膜切刀机构。

背景技术

在电池生产的层叠工序中，叠片完成后通常需要对隔膜进行切断。针对该作业，相关行业内通常采用气缸驱动加热后的加热片或加热丝对隔膜进行裁切，然而，在切断隔膜的过程中，不可避免地会产生粉尘，且部分粉尘会堆积、残留于电芯层叠体，从而导致所制成的电芯易出现短路现象，致使安全性能较差。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种隔膜切刀机构，以解决现有技术在切断隔膜的过程中，会产生粉尘，且部分粉尘会堆积、残留于电芯层叠体，导致所制成的电芯易出现短路现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隔膜切刀机构，包括用于切割隔膜的切刀组件、设于切刀组件一侧的除尘组件，以及至少用于驱动切刀组件移动的驱动组件；切刀组件包括加热丝以及固定加热丝的两端并使加热丝张紧的绝缘支撑架，绝缘支撑架还与驱动组件连接；在驱动组件带动切刀组件移动至靠近隔膜位置时，加热丝加热并切割隔膜，且除尘组件真空吸附杂质。

通过采用上述方案，可先通过驱动组件驱动切刀组件沿预设路径往复移动，随后，在切刀组件的加热后的加热丝移动经过待切割隔膜时，即可通过张紧且牢固的加热丝对隔膜进行切割，基于此，隔膜切刀机构将初步具有能耗低、切割效率高、切齐度高、造成的隔膜粉末较少等优点；随后，再通过除尘组件对切割时所产生的粉尘等杂质进行吸附，即可有效清除隔膜和电芯上的粉尘等杂质，从而可有效避免因粉尘等杂质而导致后续制成的电芯出现短路现象，从而利于保障并提高电芯的良品率和安全性能。

在一个实施例中，除尘组件包括用于遮挡杂质的除尘罩和与除尘罩连接的负压吸尘器，除尘罩包括沿周向依次首尾相连的第一挡板、第二挡板和第三挡板，以及与第一挡板、第二挡板和第三挡板的远离隔膜的同一侧连接的第四挡板，其中，第二挡板设于第一挡板和第三挡板背离加热丝的一侧。

通过采用上述方案，可通过除尘罩有效防止粉尘等杂质大范围扩散，能够基本在粉尘产生时即直接、有效地吸附和清除粉尘等杂质，从而可进一步保障并提高除尘组件的除尘效果，可进一步避免因粉尘等杂质而导致后续制成的电芯出现短路现象，利于进一步保障并提高电芯的良品率和安全性能。

在一个实施例中，隔膜切刀机构还包括设于切刀组件背离除尘组件一侧的除静电组件，除静电组件包括除静电棒以及固定除静电棒的两端的除静电支架。

通过采用上述方案，可在驱动组件驱动切刀组件移动至靠近隔膜的位置之前，先通过除静电棒去除其周侧的隔膜上的静电，基于此，即可在切刀组件切割隔膜后，有效防止隔膜因静电而出现翻卷、打皱等现象，从而可进一步提高隔膜切刀机构的切割效果。

在一个实施例中，驱动组件包括至少一个驱动气缸，驱动气缸包括气缸本体和活塞，隔膜切刀机构还包括设于气缸本体和绝缘支撑架之间的限位结构，限位结构相对气缸本体固定。

通过采用上述方案，可通过相对气缸本体固定的限位结构，在活塞带动绝缘支撑架朝气缸本体一侧移动至一定位置时，阻挡绝缘支撑架继续朝靠近气缸本体一侧移动，从而可有效防止绝缘支撑架过限移动，防止绝缘支撑架与气缸本体发生碰撞，防止气缸本体移位，从而可有效降低隔膜切刀机构损坏的风险，利于延长隔膜切刀机构的使用寿命。