[实用新型]可自动调整料卷位置的高精度3D打印机设备

说明书

本实用新型公开了一种可自动调整料卷位置的高精度3D打印机设备，包括：打印机箱体，打印机箱体上固定设有托架。托架包括：两相对设置的固定板，两固定板相对的侧面上设有圆弧滑槽，圆弧滑槽内滑动设有滑块，料卷的两端分别转动设置在两滑块上。圆弧滑槽沿滑块的滑动方向设有第一弹簧，第一弹簧的一端抵压在圆弧滑槽的内壁，第一弹簧的另一端抵压在滑块上。本实用新型的有益效果在于：能根据料卷上蜡材的消耗情况自动调整料卷位置，大大减少了蜡材与箱体摩擦接触而污损蜡材的情况，大大提高了打印精度。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机设备的技术领域，特别涉及一种可自动调整料卷位置的高精度3D打印机设备。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用蜡材等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

现有3D打印机的料卷安装在打印机箱体上的支架或固定板上后是完全固定的，料卷的位置不能安装得过高，这样会导致蜡材的张紧力不够，料卷上缠绕的蜡材会松脱。也不能安装的过低，这样会导致蜡材与打印机箱体摩擦接触。如图1所示，通常料卷的安装位置是在保证蜡材初始安装时，缠绕在料卷上的蜡材既具有一定的张紧力，又不与打印机箱体摩擦接触的位置。但是，缠绕在料卷上的蜡材会在工作过程中逐渐减少，导致蜡材的进料高度越来越低，进料方向与水平夹角也逐渐减小，会导致3D打印工作的后期，蜡材进料时还是会与3D打印机的箱体摩擦接触，污损蜡材，影响打印精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种可自动调整料卷位置的高精度3D打印机设备，旨在解决现有3D打印机不能根据料卷上蜡材的消耗情况自动调整料卷位置，导致蜡材容易污损，影响打印精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可自动调整料卷位置的高精度3D打印机设备，包括：打印机箱体，打印机箱体上固定设有托架。托架包括：两相对设置的固定板，两固定板相对的侧面上设有圆弧滑槽，圆弧滑槽内滑动设有滑块，料卷的两端分别转动设置在两滑块上。圆弧滑槽沿滑块的滑动方向设有第一弹簧，第一弹簧的一端抵压在圆弧滑槽的内壁，第一弹簧的另一端抵压在滑块上。

优选地，滑块包括：底座和夹紧块。底座滑动设置在圆弧滑槽内，夹紧块滑动设置在底座内，且两滑块上的夹紧块相对设置。料卷的两端分别转动设置在两夹紧块上。

优选地，底座上设有圆弧导向杆，固定板内设有沿圆弧滑槽设置，并与圆弧滑槽连通的圆弧导向孔，圆弧导向杆插入圆弧导向孔内，且第一弹簧套设在圆弧导向杆上。

优选地，底座内设有容置槽，夹紧块滑动设置在容置槽内，且容置槽内设有第二弹簧，第二弹簧的一端抵压在夹紧块上，第二弹簧的另一端抵压在容置槽的内壁上。

优选地，容置槽的内壁沿夹紧块滑动的方向凹陷设有导向槽，第二弹簧的一部分容纳在导向槽内。

优选地，夹紧块朝向料卷的侧壁上设有连接轴，连接轴插入料卷的滚轮插孔内。

优选地，连接轴通过螺纹连接在夹紧块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能根据料卷上蜡材的消耗情况自动调整料卷位置，大大减少了蜡材与箱体摩擦接触而污损蜡材的情况，大大提高了打印精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中料卷的安装结构简图；

图2为本实用新型一实施例的整体结构示意图；