[实用新型]一种应用于自动化装配的弹片自动定位分离装置

说明书

本实用新型涉及装配装置技术领域，且公开了一种应用于自动化装配的弹片自动定位分离装置，包括分离装置本体，分离装置本体包括安装于左侧的挤压装置、对应连接凸形板和安装于凸形板后端的分离推板，挤压装置包括安装在外围的框架、内部中心非固定安装有定位块和安装在定位块两侧的挤压板。该应用于自动化装配的弹片自动定位分离装置，通过在凸形板背面两侧安装有分离推板，分离推板能够将挤压好的弹片，从凸形板上推出来，利用简便的装置能够挤压好的弹片给分离出来，通过在分离装置本体通过多个简介的元件，能够达到挤压，分离，且通过更换挤压板与凸形板能够后期根据需要来改变挤压出弹片的模型的作用。

技术领域

本实用新型涉及装配装置技术领域，具体为一种应用于自动化装配的弹片自动定位分离装置。

背景技术

自动化装配是指以自动化机械代替人工劳动的一种装配技术，自动化装配技术以机器人为装配机械，同时需要柔性的外围设备，在装配过程中，自动化装配可完成以下形式的操作：零件传输、定位及其连接。

现有的装配分离装置在分离的时候需要后期人工分离或者说在工作流水线上附加一个机器人用作分离，人工成本高，效率低，机械人在工作的时候需要提前调试，且费用昂贵，通过上述技术问题，我们在挤压装置的两端进行改进，且该装置结构简便，挤压效果好。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于自动化装配的弹片自动定位分离装置，具备快速分离，挤压效果简便，改进现有的机械庞大和成本高的技术问题等优点，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于自动化装配的弹片自动定位分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括安装于左侧的挤压装置、对应连接凸形板和安装于凸形板后端的分离推板；

所述挤压装置包括安装在外围的框架、内部中心非固定安装有定位块和安装在定位块两侧的挤压板；

所述凸形板包括后端安装有伸缩电机；

所述分离推板固定连接在凸形板两侧。

优选的，所述挤压装置安装于分离装置本体侧端，所述凸形板安装于分离装置本体右侧，所述分离推板安装在凸形板两个端。

通过上述技术方案，挤压装置与凸形板之间为所需挤压弹片后期产生的形状，挤压装置与凸形板为弹片的模板，通过两者之间的挤压就能够产生所需要的弹片，分离推板能够在挤压完成的弹片给顶下来，让他从挤压装置上掉落下来，能够达到分离的效果。

优选的，所述框架安装于挤压装置外围，所述定位块设置在框架内部中心，所述挤压板安装在定位块两侧端，所述挤压板数量为两个。

通过上述技术方案，框架后端连接有电机，电机带动框架前后移动，内部安装的，定位块和挤压板为非固定安装的，能够保证在框架向后的时候，不会带动挤压板与定位块一起移动，所以能够保证在不挤压的时候弹片能够脱落不会卡在内部，使得弹片没有办法轻松取下，导致后期的工作没有办法完成，定位块为弧形，能够保证弹片能够稳定卡接在内部，通过凸形板能够将弹片给挤压，挤压板内侧为多边形，能够控制弹片的形状，且能够后期能够根据所需来进行改进和跟换。

优选的，所述伸缩电机安装于凸形板背面，所述伸缩电机底端连接在分离推板内部，所述凸形板前端与定位块对应连接。

通过上述技术方案，凸形板靠伸缩电机来驱动，保证能够伸缩挤压的作用，凸形板与定位块为对应连接，且能够紧密卡接的，能够保证将弹片材质进行挤压，达到成品单片的作用。

优选的，所述凸形板两侧安装有分离推板，所述分离推板包括两端安装的顶杆和后端安装的连接框，所述顶杆数量为两个，所述顶杆长度大于伸缩电机，所述连接框位于分离装置本体外围。