[实用新型]缠绕垫定位环小型加工装置

说明书

本实用新型涉及一种缠绕垫生产辅助用具，具体说是缠绕垫定位环小型加工装置。它的特点是包括底板，底板一边上有支撑板。底板的上方有下模板，下模板通过垫块与底板相连，下模板的上板面上固定有盛料管，盛料管上端的内径大于其它位置的内径，盛料管对应的下模板上有落料通孔。下模板上方的支撑板上固定有竖向布置的驱动缸，驱动缸的活塞杆朝下，且驱动缸的活塞杆下端上固定有上模板。盛料管对应的上模板下板面上有冲头，冲头的四周有环形的压紧垫，压紧垫与冲头间上、下滑动状配合，压紧垫与上模板间有弹簧柱。采用该加工装置的工作效率较高，可避免安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕垫生产辅助用具，具体说是用于加工缠绕垫定位环的缠绕垫定位环小型加工装置。

背景技术

缠绕垫一般由金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互交替重叠螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定。为了进行定位，缠绕垫的外侧固定有定位环。定位环在大量生产时，其是由连续模加工制得的。定位环设计完成后，需要先少量生产一批进行试验，此时，由于成品的不确定性，无法开模，传统的做法是人工借助冲击钻手动对缠绕垫定位环坯料进行冲孔，加工出缠绕垫定位环。然而，人工手动操作的方式工作效率较低，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种缠绕垫定位环小型加工装置，采用该加工装置的工作效率较高，可避免安全隐患。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的缠绕垫定位环小型加工装置的特点是包括水平布置的底板，底板一边上有竖直布置的支撑板。所述底板的上方有水平布置的下模板，下模板通过垫块与底板相连，下模板的上板面上固定有竖向布置的盛料管，盛料管上端的内径大于其它位置的内径，从而在盛料管的上端形成用于放置物料的台阶，盛料管对应的下模板上有落料通孔。所述下模板上方的支撑板上固定有竖向布置的驱动缸，驱动缸的活塞杆朝下，且驱动缸的活塞杆下端上固定有水平布置的上模板。所述盛料管对应的上模板下板面上有冲头，冲头与内径小的那段盛料管内径相同，冲头的四周有环形的压紧垫，压紧垫与冲头间上、下滑动状配合，压紧垫与上模板间有弹簧柱，在弹簧柱处于正常状态下，压紧垫的下表面与冲头的底部齐平，压紧垫的外径与内径大的那段盛料管内径相同。

其中，所述盛料管有三个，它们沿一条水平直线的方向依次布置，盛料管对应的下模板上均有落料通孔，盛料管对应的上模板上均有冲头，冲头上均有压紧垫。

所述下模板上有固定有两个竖直向上布置的导柱，导柱的上端穿过上模板伸出到上模板上方，上模板与导柱间呈上、下滑动状配合。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的缠绕垫定位环小型加工装置的底板，底板一边上有竖直布置的支撑板，底板的上方有水平布置的下模板，下模板通过垫块与底板相连，下模板的上板面上固定有竖向布置的盛料管，盛料管上端的内径大于其它位置的内径，盛料管对应的下模板上有落料通孔，下模板上方的支撑板上固定有竖向布置的驱动缸，驱动缸的活塞杆下端上固定有上模板，盛料管对应的上模板下板面上有冲头，冲头的四周有环形的压紧垫，压紧垫与上模板间有弹簧柱。使用时，先将缠绕垫定位环坯料放置到盛料管的台阶上；接着，启动驱动缸带动上模板下行，压紧垫与缠绕垫定位环坯料相抵，将压紧垫与缠绕垫定位环坯料压紧固定；然后，上模板继续下行，压紧垫上行，弹簧柱被压缩，冲头对紧垫与缠绕垫定位环坯料进行冲压，得到紧垫与缠绕垫定位环，废料从落料通道中掉落；最后，驱动缸带动上模板复位，压紧垫在弹簧柱的作用下复位，取出紧垫与缠绕垫定位环即可。采用这种加工装置与背景技术中人工借助冲击钻手动加工的方式相比，工作效率较高，且避免了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的缠绕垫定位环小型加工装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。