[实用新型]一种立式注塑机合模机构

说明书

一种立式注塑机合模机构，包括上动模板、下定模板、下底板和立柱，下定模板位于上动模板和下底板之间，立柱穿过下定模板、其上下两端分别与上动模板、下底板固定连接，立柱上下活动设置，下定模板上设有2个以上的驱动腔，各驱动腔内安装有驱动部件，各驱动部件与下底板驱动连接。本实用新型的注塑机合模机构采用从上往下的合模方式，合模时，下定模板固定不动，上动模板通过两个快速合模油缸实现快速开/合模动作，下定模板同时也是增压缸，采用双柱塞增压方式使得增压过程更加平稳、受力更为均匀，上动模板可同时安装一套或两套独立的注射系统，实现单色/单物料或双色/双物料产品的射出成型。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种立式注塑机合模机构。

背景技术

普通立式注塑机大多采用模区随动模板由下往上合模的方式完成合模动作，这种结构对于模具定位性要求不高的产品能满足生产工艺要求，但对于成型嵌件在模具内并且成型过程需要有较高的定位性的产品(如绳锯链条)而言，由下往上的合模方式就不太适合。

还有，普通立式注塑机只能搭配一套注射系统，这种结构对于仅需要单一物料的产品是能够满足生产工艺要求，但对于需要双色或双物料的产品而言，传统的合模机构就会大大降低生产效率。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、体积小、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、工作效率高、成品率高、实用性强的立式注塑机合模机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种立式注塑机合模机构，包括上动模板、下定模板、下底板和立柱，其特征在于：所述下定模板位于上动模板和下底板之间，立柱穿过下定模板、其上下两端分别与上动模板、下底板固定连接，立柱上下活动设置，下定模板上设有2个以上的驱动腔，各驱动腔内安装有驱动部件，各驱动部件与下底板驱动连接；注塑机开/合模时，驱动部件驱动下底板上下运动，下底板带动上动模板上下运动，实现上动模板和下定模板的开/合模动作。

所述下定模板的两侧设置有导向轴承孔，立柱穿过导向轴承孔、并沿导向轴承孔的方向上下运动。

所述驱动腔设置2个，驱动腔设置于导向轴承孔之间。

所述驱动部件为快速油缸，各快速油缸通过活塞杆与下底板连接。

所述上动模板上设有一套以上且独立的注射单元，立柱在左右方向上靠近合模机构的中间。

所述下定模板包括一体设置的固定板和缸体，缸体位于固定板和下底板之间，缸体内设置有2个以上的增压腔，各增压腔内安装有增压部件，各增压部件与下底板驱动连接；注塑机增压时，增压部件带动下底板向下运动，下底板带动上动模板往下压，实现上动模板和下定模板的增压动作。

所述增压部件为增压柱塞，增压腔设置2个，增压柱塞上下运动设置在增压腔内，各增压柱塞与下底板驱动连接。

所述导向轴承孔设置于缸体的两侧。

所述立柱的上端与上动模板固定连接、下端依次穿过固定板和缸体后与下底板固定连接。

本实用新型的注塑机合模机构采用从上往下的合模方式，合模时，下定模板固定不动，上动模板通过两个快速合模油缸实现快速开/合模动作，可提高合模机构的生产效率，合模机构性能优异，工作效率高，满足模具定位性要求高的产品的生产工艺要求，上动模板可同时安装一套或两套独立的注射系统，实现单色/单物料或双色/双物料产品的射出成型，提高生产效率，下定模板同时也是增压缸，采用双柱塞增压方式使得增压过程更加平稳、受力更为均匀，提高产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中注塑机合模机构的局部剖视图。

图2为本实用新型一实施例中注塑机合模机构的整体剖视图。