[实用新型]一种机械液压用精密流量控制系统

说明书

一种机械液压用精密流量控制系统，适用于注油设备，包括油路块、单向阀、溢流阀、比例减压阀、电磁换向阀、节流阀、压力表、压力传感器、流量计、电磁通断阀，输送设备的输出口通过管道与此系统的入口连通，油液从系统入口流入，经过精密流量控制系统调节之后由出口流出。本申请通过此系统对油液进行控制，压力传感器与液压控制系统配合能够保证油液具有稳定的工作压力，流量计与液压控制系统配合能够保证油液具有精确的流量和流速，电磁通断阀能够快速地控制油路的开闭。本技术方案中，在油液在管道中的压力和流量出现变化时，能够实时控制，作出相应的压力、流量以及流速的调整，满足稳定的输出要求。

技术领域

本实用新型涉及机械液压控制领域，特别是涉及到一种机械液压用精密流量控制系统。

背景技术

在工业生产中注油设备是有一个重要的功能装备，但在高要求场合对油液输送的稳定性有很高的要求，如压力要稳定或流量要精确，由于多数情况下油液的输入源都是比较普通的输送设备，无法对压力或流量进行稳定控制，所以无法满足稳定输出的要求。

实用新型内容

为了解决上述存在问题。本实用新型提供一种机械液压用精密流量控制系统，适用于注油设备，包括油路块、单向阀、溢流阀、比例减压阀、电磁换向阀、节流阀、压力表、压力传感器、流量计、电磁通断阀，输送设备的输出口通过管道与此系统的入口连通，油液从系统入口流入，经过精密流量控制系统调节之后由出口流出，能够实现注油压力稳定，流量精确，流速均匀可调。

本实用新型提供一种机械液压用精密流量控制系统，包括油路块、单向阀、溢流阀、比例减压阀、电磁换向阀、节流阀、压力表、压力传感器、流量计、电磁通断阀和电气控制线路板，输送设备的输出口通过管道与流量控制系统的入口连通，油液从流量控制系统的入口进入，经过流量控制系统调节之后由出口流出，所述单向阀、溢流阀、比例减压阀、电磁换向阀和节流阀集成地安装在油路块上并通过，所述流量控制系统的入口有单向阀，所述流量控制系统的出油口有节流阀，所述溢流阀、比例减压阀和电磁换向阀通过内部通道形成回路，所述溢流阀和电磁换向阀相连处有回油口，所述电磁通断阀与流量计通过管道连通，并外接出口，所述油路块的出油口通过管道与流量计连通，所述压力表安装在油路块的入口处，所述压力传感器安装在油路块的出油口处，所述输送设备的液压控制系统、压力传感器、流量计、电磁通断阀均与电气控制线路板相连，受电信号控制后均会做出相应动作。

作为本实用新型进一步改进，所述压力传感器型号为 PT2105 。

作为本实用新型进一步改进，所述压力表型号为 YN60ZT 0-25Mpa。

作为本实用新型进一步改进，所述流量计型号为圆齿轮流量计LA2。

本实用新型提供一种机械液压用精密流量控制系统控制方法，具体步骤如下：

根据单位注油量与流量计脉冲信号之间的数值关系，在PLC内部编写程序，将设定注油量转换为脉冲数字信号；注油完成时，将实际脉冲数转换为实际注油量；

流量计对液体进行检测并发出脉冲信号，PLC高数计数器接受流量计发出的脉冲计数信号，进行实际脉冲计数；

注油触发后，打开电磁通断阀同时PLC计时器开始计时；注油结束后，电磁通断阀关闭同时PLC计时器停止计时，得出注油时间，根据注油时间与实际注油量，通过编写PLC程序，可以计算出注油的实际流量；

注油过程：上位机设定注油量，经过PLC内部数字计算转换为对应的脉冲数，触发注油后打开电磁通断阀同时PLC计时器开始计时，液体流过流量计时，流量计对液体进行检测并发出实时脉冲信号，PLC高速计数器接受流量计发出的脉冲信号进行实际脉冲计数，当实际脉冲总数与设定注油量对应的脉冲数一致时，电磁通断阀自动关闭同时PLC计时器停止计时，表示一次注油完成。实际脉冲数经过PLC内部数字计算转换为对应的实际注油量，由注油时间和实际注油量计算出实际流量。