[实用新型]一种带有尾气净化处理功能的窑炉

说明书

本实用新型公开了一种带有尾气净化处理功能的窑炉，包括:窑炉前端部，用于加热烧结工件；窑炉中端部，用于烧结工件；窑炉后端部，用于降温工件；传送导轨装置，用于传送工；气体处理装置，用于收集、过滤和再利用尾气，所述气体处理装置包括第一气体收集部、气体过滤部、气体排放部、第二气体收集部和气体回收部；控制装置。窑炉通过增设第一气体收集部和第二气体收集部，在所述第一气体收集部收集前端加热尾气后进入气体过滤部进行过滤清洁，再进行排放，在第二气体收集部后进入气体回收部进行回收后端尾气进入窑炉前端部，达到清洁前端尾气不污染环境和重复利用末端尾气提高能效的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备领域，特别涉及一种带有尾气净化处理功能的窑炉。

背景技术

现有湿式成型铁氧体磁铁厂家大部分是将压制好的压坯放置在压坯仓24小时以上，再入炉烧结，这种自然风干的干燥方法风干的效果不好，入烧结炉前含水率在9％左右，入炉烧结是容易发行裂缝，断裂等不良，而且烧结过程中对前端和末端尾气处理通常是直接排放，污染环境和效能利用率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带有尾气净化处理功能的窑炉，所述带有尾气净化处理功能的窑炉通过增设气体回收、过滤部件，达到清洁前端尾气不污染环境和重复利用末端尾气提高能效的技术效果。

本实用新型提出一种具有上述功能的带有尾气净化处理功能的窑炉。所述带有尾气净化处理功能的窑炉，包括：窑炉前端部，用于加热烧结工件；窑炉中端部，用于烧结工件，所述窑炉中端部与所述窑炉前端部连接；窑炉后端部，用于降温工件，所述窑炉后端部与所述窑炉中端部连接；传送导轨装置，用于传送工件，所述传送导轨装置贯穿所述窑炉前端部、所述窑炉中端部和所述窑炉后端部，所述传送导轨装置包括多个滚筒和用于驱动所述滚筒转动的驱动电机，所述驱动电机与所述滚筒连接；气体处理装置，用于收集、过滤和再利用尾气，所述气体处理装置包括第一气体收集部、气体过滤部、气体排放部、第二气体收集部和气体回收部，所述第一气体收集部、所述气体过滤部和所述气体排放部依次连接，所述第二气体收集部和所述气体回收部连接，所述气体回收部与所述第一气体收集部连接，所述第一气体收集部安装在所述窑炉前端部上，所述第二气体收集部安装在所述窑炉后端部上；控制装置，用于控制所述传送导轨装置和所述气体处理装置工作，所述传送导轨装置与所述气体处理装置分别与所述控制装置电性连接。

根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，至少具有如下技术效果:所述带有尾气净化处理功能的窑炉通过在窑炉前端部增设第一气体收集部，在窑炉后端部增设第二气体收集部，在所述第一气体收集部收集前端加热尾气后进入气体过滤部进行过滤清洁，再进行排放，在第二气体收集部后进入气体回收部进行回收后端尾气进入窑炉前端部，达到清洁前端尾气不污染环境和重复利用末端尾气提高能效的技术效果。

根据本实用新型实施例的带有尾气净化处理功能的窑炉，所述窑炉前端部包括至少一个第一工作区，所述窑炉中端部包括至少一个第二工作区，所述窑炉后段部包括至少一个第三工作区。所述第一工作区上安装了红外加热装置，红外线传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，在红外线照射到被加热的工件时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去，当发射的红外线波长和被加热工件的吸收波长一致时，被加热的工件能最大限度地吸收红外线的能量，此时工件内部分子和分子发生强烈的振动和旋转，而振动和旋转使工件的温度升高，从而达到加热工件的目的。根据红外线辐射传热原理，湿压压坯在红外线照射下，产品自身的温度快速上升，从而产品内的水分快速蒸发排出,在压坯含水率接近0％时，150度-650度的快速升温对产品不会发生开裂及破损，此时对应升温梯度为10摄氏度/分钟，达到缩产品短烧结周期的技术效果。