[实用新型]一种自动分切玻璃装置

说明书

本实用公开了一种自动分切玻璃装置,包括底座、支撑柱和固定箱；多个所述支撑柱固接在底座的顶部；所述固定箱固接在支撑柱的顶部；所述固定箱内腔设置有往复机构；所述往复机构底部固接有切割机构；所述往复机构包括电机、第一转动轴、调节环、第一旋转轴、第二旋转轴和齿轮组；所述电机通过固定块固接在固定箱内腔侧壁上；所述第一转动轴一端固接在电机输出端，另一端与固定箱内腔侧壁转动连接；通过设置往复机构可以实现自动下刀，免去了人工取放的步骤，可以减少大量的人力；通过设置切割机构实现了对玻璃的分切效果，同时可以调节玻璃切割刀的角度，实现不同角度的切割，达到理想的需求产品。

技术领域

本申请涉及分切玻璃应用技术领域，具体为一种自动分切玻璃装置。

背景技术

玻璃切割是十分重要的一项工艺，其主要是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，进而在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，从而达到切割玻璃的目的。玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用一种切割玻璃的方法，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。

现有的分切玻璃装置，在实际生产中，多数玻璃刀切割机都采用人工取放、人工对位的方式，此种方式对员工的熟练程度有很高的要求，对新员工需要培训3-5个月才能独立较快操作，存在人工操作效率低的问题，同时，不能调节切割角度，对有切割角度的需求，就显的十分不友好，因此，针对上述问题提出一种自动分切玻璃装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，分切玻璃的问题，本申请提出一种自动分切玻璃装置。

一种自动分切玻璃装置，包括底座、支撑柱和固定箱；多个所述支撑柱固接在底座的顶部；所述固定箱固接在支撑柱的顶部；所述固定箱内腔设置有往复机构；所述往复机构底部固接有切割机构；所述往复机构包括电机、第一转动轴、调节环、第一旋转轴、第二旋转轴和齿轮组；所述电机通过固定块固接在固定箱内腔侧壁上；所述第一转动轴一端固接在电机输出端，另一端与固定箱内腔侧壁转动连接；所述调节环通过第一连接杆设置在固定箱内腔侧壁上；所述第一旋转轴设置在调节环的侧壁上；所述第二旋转轴转动连接在固定箱内腔侧壁上；所述第一旋转轴与第二旋转轴之间设置有第二转动轴；所述第一转动轴与第一旋转轴之间通过齿轮组啮合。

优选的，所述切割机构包括第二连接杆、联动杆、气缸、固定板和切割刀；所述第二连接杆通过滑动块滑动连接在第二转动轴的侧壁上；所述联动杆固接在第二连接杆的底部；所述联动杆的底部固接有固定板；所述气缸固接在固定板的内腔；所述切割刀通过弹簧柱设置在固定板的内腔；所述联动杆内腔侧壁上设置有推板；所述推板底部与气缸的输出端固接；所述推板与切割刀之间通过铰接杆铰接。

优选的，所述底座设置有橡胶板、垫板和固定组件；所述橡胶板设置在底座顶部；所述垫板设置在橡胶板的顶部；所述垫板顶部设置有多个凸块；所述固定组件设置在底座侧壁上；所述固定组件包括固定座、夹紧板、气囊和推动板；所述固定座设置在垫板的顶部；所述固定座的侧壁上开有滑槽；所述夹紧板的端部固接有滑块；所述滑块与滑槽滑动连接；所述滑块侧壁与滑槽侧壁之间设置有第一弹簧；所述气囊设置在底座侧壁内腔；所述推动板设置在气囊的侧壁上；所述推动板侧壁与固定座的侧壁之间固接有第三连接杆；所述气囊的侧壁上连通有伸缩杆；所述伸缩杆的端部与固定座的侧壁接触。

优选的，所述弹簧柱包括第二弹簧和U型柱；所述U型柱固接在第二弹簧的端部；所述第二弹簧固接在固定板的内腔侧壁上。

优选的，所述固定组件关于底座呈对称设置。

优选的，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮固接在第一转动轴的侧壁上；所述第二齿轮固接在第一旋转轴的侧壁上。

本申请的有益之处在于：

1、本实用新型中，通过设置往复机构可以实现自动下刀，免去了人工取放的步骤，可以减少大量的人力。