[实用新型]一种连杆焊接工装

说明书

本实用新型提供的一种连杆焊接工装，包括矩形的底座以及至少两个用于安放待焊接件的支座，所述支座可拆卸的设置在所述底座上，且数个所述支座的中心点位于同一条直线上，本实用新型提供的一种连杆焊接工装，结构简单，使用方便，造价低廉，将需要焊接的连杆和连接板放置在位于底座两端的支座上，通过支座上设计的孔的位置、形状和大小对待焊接的连杆和连接板进行固定，方便后续焊接工作的进行，同时，根据设计要求调整支座上的孔的位置、形状和大小，也很好的保证了待焊接的连杆和连接杆上的孔的位置满足设计要求。

技术领域

本实用新型涉及连杆焊接工装领域，尤其涉及一种连杆焊接工装。

背景技术

工装指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等等，工装为其通用简称，工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件；

但是现有的连杆焊接及孔位加工步骤一般为：先将连杆与需要焊接在连杆上的连接板进行焊接，然后再对连杆以及连接板上的孔位进行加工，这样的步骤存在一个问题就是连杆与连接板焊接后，体积变得很大，一般小型的设备就无法再对连杆和连接板进行孔位加工，尤其是一些小型的企业，如果购买大型的设备定会造成一定的资金压力，但是如果先对连杆和连接板进行孔位加工，在将连杆和连接板焊接时，就需要合适的工装对待焊接的连杆和连接板进行定位和支撑才能够保证焊接后孔位之间的距离以满足涉及的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种连杆焊接工装，结构简单、操作方便、造价低廉，通过该工装焊接后的连杆和连接板上的孔位之间距离精度能够很好的满足设计的需求。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连杆焊接工装，包括矩形的底座以及至少两个用于安放待焊接件的支座，所述支座可拆卸的设置在所述底座上，且数个所述支座的中心点位于同一条直线上。

在其中一个实施例中，所述支座包括矩形的底板，所述底板上设置有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间设置有连接板，所述连接板的左右两端分别与所述左立柱和右立柱连接，

所述底板上设置有底板定位螺孔，所述底座上设置有底座定位螺孔，所述底板定位螺孔与所述底座定位螺孔之间通过定位螺杆连接。

在其中一个实施例中，所述左立柱包括第一下支柱和第一上支板，所述第一下支柱中空设置，所述第一上支板盖装在所述第一下支柱上，所述第一上支板上设置有第一通孔，所述第一通孔的上端设置有第一沉孔。

在其中一个实施例中，所述第一通孔的中心线与所述第一上支板以及所述第一下支柱的中心线重合。

在其中一个实施例中，所述第一上支板外形为圆形，所述第一通孔为螺纹通孔，所述第一沉孔为圆形沉孔。

在其中一个实施例中，所述右立柱包括第二下支柱和第二上支板，所述第二下支柱中空设置，所述第二上支板盖装在所述第二下支柱上，所述第二上支板上设置有第二通孔，所述第二通孔的上端设置有第二沉孔，位于所述第二沉孔一侧的第二支板上纵向的设置有第一凹槽、另一侧的第二支板上横向的设置有第二凹槽，所述第一凹槽的一端与所述第二沉孔连通、另一端延伸至所述第二上支板的边沿。

在其中一个实施例中，所述第二上支板外形为矩形，且位于前端或后端的两个转角处圆角处理，所述第二通孔为圆形通孔，所述第二沉孔为圆形沉孔，所述第一凹槽和第二凹槽为分别为矩形凹槽。

在其中一个实施例中，所述连接板上设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的左端与所述第一下支柱连接，所述第一台阶的右端与所述第二台阶的左端连接，所述第二台阶的右端与所述第二下支柱连接。