[实用新型]一种模内嵌入金属片的开关壳体注塑成型设备

说明书

本实用新型公开了一种模内嵌入金属片的开关壳体注塑成型设备，包括动模，所述动模的内部开设有螺纹槽和槽体，所述螺纹槽的一侧与槽体连通，所述螺纹槽的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有推块，所述槽体的内侧壁顶壁和底壁均固定连接有弹簧；本实用新型通过在动模的内部设置螺纹槽和槽体，使螺纹杆在螺纹槽中移动时能够带动推块对三角板进行挤压，使三角板在推块的作用下能够通过连接板带动夹块将金属片夹持住；当螺纹杆带动推块远离三角板时，连接板能够在弹簧的作用下带动夹块远离金属片；从而使注塑成型设备具备了便于金属片嵌入在动模内的结构设置，进而使金属片能够在注塑过程中插入到开关壳体中。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种模内嵌入金属片的开关壳体注塑成型设备。

背景技术

现有的注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在使用注塑成型设备对开关壳体进行注塑成型时，由于部分生产工艺的需求，需要在注塑过程中将金属片插入到开关壳体中，使开关壳体在成型后能够自带金属片；由于现有技术缺乏便于金属片嵌入在动模内的结构设置，导致了在注塑过程中，金属片不便于插入到开关壳体中，为此，提出一种模内嵌入金属片的开关壳体注塑成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内嵌入金属片的开关壳体注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内嵌入金属片的开关壳体注塑成型设备，包括动模，所述动模的内部开设有螺纹槽和槽体，所述螺纹槽的一侧与槽体连通，所述螺纹槽的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有推块，所述槽体的内侧壁顶壁和底壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相邻的一侧均固定连接有连接块，所述连接块远离弹簧的一侧螺纹连接有三角板，所述三角板远离连接块的一侧螺纹连接有连接板，所述三角板和连接板的一侧与槽体的内侧壁滑动连接，所述槽体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑轮，所述滑轮的一侧与连接板固定连接，所述连接板远离三角板的一侧固定连接有夹块，所述槽体的内部设有金属片，所述金属片的外侧固定连接有密封圈，所述密封圈的外侧与槽体固定连接，所述金属片的一侧贯穿于密封圈的内部且延伸至动模的外部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述动模的外侧滑动连接有定模，所述定模远离动模的外侧连通有送料机构。

作为本技术方案的进一步优选的：所述送料机构的底部螺纹连接有支腿，所述支腿的底部焊接有底座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部与定模固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部螺纹连接有支架，所述支架的顶部焊接有液压缸。

作为本技术方案的进一步优选的：所述液压缸的活塞杆与动模固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在动模的内部设置螺纹槽和槽体，使螺纹杆在螺纹槽中移动时能够带动推块对三角板进行挤压，使三角板在推块的作用下能够通过连接板带动夹块将金属片夹持住；当螺纹杆带动推块远离三角板时，连接板能够在弹簧的作用下带动夹块远离金属片；从而使注塑成型设备具备了便于金属片嵌入在动模内的结构设置，进而使金属片能够在注塑过程中插入到开关壳体中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的动模内部结构示意图；

图3为本实用新型的槽体、密封圈结构示意图；