[实用新型]一种风冷式离心铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种风冷式离心铸造模具，包括浇铸筒、端盖和涡轮风扇，所述浇铸筒的开口端设有用于容置端盖的凹槽，所述端盖中心位置处设有送料口，形成所述浇铸筒的侧壁内设有圆周向排列多个冷却通道，所述冷却通道在浇铸筒外壁上分别形成进风口和出风口，外部冷风在涡轮风扇作用下经进风口进入并从出风口流出，且所述冷却通道沿其中心轴线方向的直径经增大后减小且经减小后增大并循环变化。本实用新型结构简单、冷却效率高、有利于降低企业生产成本，营造良好的生产环境。

技术领域

本实用新型涉及离心铸造设备技术领域，具体为一种风冷式离心铸造模具。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的浇铸筒内，使金属液做离心运动充满浇铸筒和形成铸件的技术和方法，离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面。在加工时，每次浇铸完形成铸件的过程中都需要对浇铸筒进行冷却降温，其中冷却降温常采用喷水降温的方式，虽然这种降温方式简单易行，但存在用水量大、生产成本高的问题，此外因铸造车间灰尘大，打扫不便等原因喷水冷却的方式也不利于营造良好的生产环境。

实用新型内容

本实用新型公开了一种风冷式离心铸造模具，它解决了现有铸造生产中冷却用水量大、成产成本高且不利于营造良好生产环境的问题，具有结构简单、冷却效率高且有生产环境良好的技术优势，所采用的技术方案如下：

一种风冷式离心铸造模具，包括浇铸筒、端盖和涡轮风扇，所述浇铸筒的开口端设有用于容置端盖的凹槽，所述端盖中心位置处设有送料口，形成所述浇铸筒的侧壁内设有圆周向排列多个冷却通道，所述冷却通道在浇铸筒外壁上分别形成进风口和出风口，外部冷风在涡轮风扇作用下经进风口进入并从出风口流出，且所述冷却通道沿其中心轴线方向的直径经增大后减小且经减小后增大并循环变化。

在上述技术方案的基础之上，所述冷风通道沿其中心轴线方向的直径由大变小时的直径变化率大于其由小变大时的直径变化率。

在上述技术方案的基础之上，所述铸造筒的封口端处设有与冷却通道连通的冷却风筒，所述涡轮风扇设于冷却风筒内且与冷却风筒同轴。

在上述技术方案的基础之上，还包括在浇铸筒开口端周向分布的多个限位机构，所述限位机构包括耳板和楔形块，所述耳板固接于浇铸筒的开口端，且所述耳板上设有径向的且与楔形块配合的通孔。

在上述技术方案的基础之上，所述多个冷却通道沿圆周向均匀排列且多个冷却通道沿浇铸筒轴向呈螺旋形布置。

在上述技术方案的基础之上，所述浇铸筒封口端的外侧壁上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

有益效果

本实用新型中浇铸筒的侧壁内设有多个冷却通道，且冷却通道沿其中心轴线方向的直径经增大后减小且经减小后增大并循环变化，如此可增大冷却通道内侧壁的面积，即增加与冷风的接触面积，实现高效的冷却效果，有利于提高铸件的生产效率并大大降低生产成本。

本实用新型中冷却通道沿其中心轴线方向的直径由大变小时的直径变化率大于其由小变大时的直径变化率，如此在冷风的前进过程形成多个节流膨胀效应，进一步提高冷却效果。

本实用新型中多个冷却通道沿圆周向均匀排列且多个冷却通道沿浇铸筒轴向呈螺旋形布置，如此可增大冷却通道的长度，延长冷风在浇铸筒内的停留之间，进一步提高冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型剖视图的结构示意图；

具体实施方式