[实用新型]一种翅片式换热盘管及滴流床反应器

说明书

本实用新型提供一种翅片式换热盘管及滴流床反应器，所述翅片式换热盘管包括：盘管本体，其成蜿蜒状，内部充有换热工质，所述盘管本体设置在滴流床反应器中的相邻两层催化剂床层之间；以及翅片组件，其包括多根均匀排列且相互平行的翅片，多根所述翅片均倾斜地穿设在所述盘管本体上，使所述盘管本体与多根所述翅片能够配合形成栅格状。本实用新型的翅片式换热盘管应用于滴流床反应器中，用于为反应液进行高效换热。

技术领域

本发明涉及化工多相催化合成反应器领域，尤其涉及一种翅片式换热盘管及滴流床反应器。

背景技术

滴流床反应器是一种气液两相同时接触催化剂颗粒的固定床反应器。其中催化剂床层分为几段，液体向下以液膜的形式通过固体催化剂床层，段中需要再分布；气体以并流的形式向下流动，分段进入。

滴流床普遍应用于石油化工的加氢装置中，如重油或渣油加氢脱硫和加氢裂解。由于反应大量放热，层间往往采用氢气冷激来控制温度。随着液固催化技术的发展，越来越多的精细化工产品也采用滴流床技术，以获得产品的高收率，例如：乙炔和甲醛水溶液在乙炔铜硅胶催化剂上合成丁炔二醇，烷基蒽醌还原为氢醌等。

由于气体热容小，采用气体冷激液相的方式换热往往需要大大过量冷氢，因而不仅增加了循环氢冷却的负荷，也增加了循环氢压机的负荷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种应用于滴流床反应器中用于为反应液进行高效换热的翅片式换热盘管，及具有该翅片式换热盘管的滴流床反应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种翅片式换热盘管，包括：

盘管本体，其成蜿蜒状，内部充有换热工质，所述盘管本体设置在滴流床反应器中的相邻两层催化剂床层之间；以及

翅片组件，其包括多根均匀排列且相互平行的翅片，多根所述翅片均倾斜地穿设在所述盘管本体上，使所述盘管本体与多根所述翅片能够配合形成栅格状。

作为优选，所述翅片呈长条形，所述翅片沿所述盘管本体的蜿蜒方向倾斜地穿设在所述盘管本体上。

作为优选，所述盘管本体由换热扁管，或换热圆管弯制而成，所述翅片的宽度小于所述盘管本体的管径。

作为优选，所述翅片与盘管本体所在平面间的夹角为10°-80°。

作为优选，相邻两根所述翅片在所述盘管本体所在平面的垂直投影间重叠面积不小于各所述翅片在该方向上投影面积的20％。

本实用新型同时提供一种滴流床反应器，包括如上所述的翅片式换热盘管。

基于上述实施例的公开可以获知，本实用新型实施例具备的有益效果包括翅片式换热盘管结构简单、实用性强，显著增加了滴流床反应器内反应液的换热面积，大大减少了滴流床反应器中加氢装置中冷氢的消耗量，通过充分利用公用工程的换热工质提高了反应液的换热效率，节省了能耗，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的翅片式换热盘管的结构示意图。

附图标记：

1-盘管本体；2-翅片

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，下述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。