[实用新型]电连接端子

说明书

本创作为一种电连接端子，包含一料带与多个端子。这些端子分别具有多个弯折点，这些端子之间具有间隙。其中，这些端子是以斜向一角度的方式进行排列，角度的范围是介于30度至55度之间。其中，当这些端子与料带位在同一或接近平面，其为第一阶段。

【技术领域】

本创作是关于一种连接器的技术领域，特别是一种节省材料与提供高度平整度等优势的电连接端子。

【背景技术】

传统上连接器，例如WTB或ISO的连接器，其可以参照图1，是说明传统连接器的结构示意图。在图1中，连接器具有胶芯2、开孔4、壳体6、固定件8与端子14。在端子14的一端以SMT脚形成在电路板端(图未示)，在此，端子14采用二次折弯的方式以形成如图1的端子形状；然而，由于端子14为导电金属材料，其本身的特性具有弹性，导致于在弯折的过程中，SMT脚的平整度非常不容易控制，端子14容易造成因为例如空焊等问题而导致于导电性不佳或无法导电的问题。

再者，前述二次弯折的方式可能导致平整度不佳之外，尚还存有材料浪费的缺点，其可以参考图2a与图2b，是为传统端子30进行弯折之后与之前的结构示意图。在图2a中，是传统端子经过二次弯折之后的形状，其端子30包含接触端34与弯折端36，在形成图2a的端子30形状之前，端子30是经由例如端子裁切定长、端子打薄、裁切料带32、与胶芯2组装和二次的90度弯折，方才能形成如图1的端子14。从图2a与图2b中，可以明显理解到，为了形成端子30，需要从较长的立体板材(图未示)切割出可供多次弯折且具有料带32的端子30，其才能形成未弯折的料带32、接触端34与弯折端36。因此，图2a与图2b需要体积较大的立体板材来切割出端子30。

又，为了解决SMT平整度的不良的作法，参考图3，是说明传统端子的结构示意图。在图3中，是直接在立体板材直接裁切出具有料带42与端子44的端子组40，其采用的制程为以下料的方式形成前述端子组40，由于本方法的端子44不须经过折弯而能够直接形成SMT脚，使得产能能够有效的提升，但是这样子的方法仍然存在缺失，由于制程中为了同时形成多的端子，其间隙D必须拉大，才能够区别各个端子44，进而造成过多的材料的浪费。

有鉴于此，本创作提出一种电连接端子，其用以解决传统端子所造成的缺失。

【实用新型内容】

本创作的第一目的是提供一种电连接端子，能够在制作的过程中达到省料的效果。

本创作的第二目的是根据前述的电连接端子，将端子以特定方式，例如以一角度斜向排列，以达到有效的缩减端子间的间隙而能够省料的效果。

本创作的第三目的是根据前述的电连接端子，在后期无需弯折加工的情况下，直接的将端子脱离料带，以形成独立的端子，并且能够单独的被插置在胶芯的开孔。

本创作的第四目的是根据前述的电连接端子，在后期无需弯折加工的情况下，通过料带的转动而直接可以应用在胶芯而形成连接器，使得其可达到高度的平整度。

本创作的第五目的是根据前述的电连接端子，可以在不影响平整度的情况之下，通过料带的转动而能够一次组装多个端子，进而达到产能的提升。

为达到上述目的与其他目的，本创作提供一种电连接端子，包含一料带与多个端子。这些端子分别具有多个弯折点，这些端子之间具有间隙。其中，这些端子是以斜向一角度的方式进行排列。角度的范围是介于30度至55度之间。其中，当这些端子与料带位在同一或接近平面，其为第一阶段。

为达到上述目的与其他目的，本创作提供一种电连接端子应用在具一胶芯、多个开孔、一壳体与一固定件的组件。电连接端子包含多个端子。这些端子分别插入这些开孔，每一端子具有多个弯折点，多个端子之间具有间隙。其中，这些端子在第一阶段以斜向一角度的方式进行排列并且连接料带。角度的范围是介于30度至55度之间，并且在这些端子脱离料带之后，形成独立的端子。