[实用新型]一种工程陶瓷原料除铁装置

说明书

一种工程陶瓷原料除铁装置，包括前法兰，后法兰，壳体，前法兰与壳体连接处的横截面处设置有隔板，所述隔板上方边缘处开有扇型进料口，进料口上安装有扇型导料板，所述导料板内开有多个条型出口；多根磁棒水平的安装在壳体内，形成半圆型磁棒；半圆型磁棒外套装有圆型筒体，所述筒体通过第一转轴与电机连接；所述壳体底部、半圆型磁棒下端安装有分选板；所述后法兰与壳体连接处的横截面处设置有隔板，所述隔板下方开有出料口与废料口。所述前法兰与管道连接，所述管道上安装有增压泵。所述分选板远离半圆型磁棒的一侧固定安装有第二磁棒，第二磁棒外部套装有卸磁筒体，所述卸磁筒体通过第二转轴与电机连接。

技术领域

本实用新型涉及一种工程陶瓷生产中的设备，具体为一种工程陶瓷原料除铁装置。

背景技术

工程陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，在陶瓷制造过程中,如果陶瓷泥浆中含铁，烧成瓷器的表面容易产生有色斑点，会影响陶瓷的成品质量，因此需要在生产陶瓷的制浆阶段，将浆料中的铁除去。目前广泛用于陶瓷桨料工业中的除铁工艺主要是采用不锈钢永磁磁棒，除铁方法是将适当数量的磁棒放置于一个固定的流浆槽中，由于需要定期对各磁棒外面的不锈钢套进行清洗排铁，例如5-10分钟一次，由人工把磁棒逐根取出并用布把吸附在磁棒表面的铁质抹掉，之后再放于浆槽中，由于一般工业生产中使用的磁棒数量较多，清洗次数较频繁，劳动强度大，操作过程中易出现磁棒夹手的生产事故,因此需要设计一种工程陶瓷原料除铁装置，以解决上述技术问题。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程陶瓷原料除铁装置，包括前法兰，后法兰，壳体，所述壳体固定焊接在前后法兰中间，前法兰与壳体连接处的横截面处设置有隔板，所述隔板上方边缘处开有扇型进料口；所述隔板上固定安装有半圆型固定板，所述半圆型固定板沿半圆外周垂直于固定板等间距的安装有多根磁棒；所述多根磁棒水平的安装在壳体内，形成半圆型磁棒。

所述半圆型磁棒外部临近位置套装有圆型筒体，所述筒体通过第一转轴与电机连接，所述电机固定安装在后法兰前端，所述电机与第一转轴外部设置有密封圈。

所述壳体底部、半圆型磁棒下端安装有分选板。

作为优选的：所述壳体为圆型。

所述后法兰与壳体连接处的横截面处设置有隔板，所述隔板下方开有出料口与废料口。

作为优选的：所述扇型进料口上通过固定条安装有扇型导料板，所述导料板近半圆型磁棒一侧垂直方向上开有多个条型出口。与前法兰连接的管道上安装有增压泵，此设计可以弥补进料口较小的缺陷，增加原料与半圆型磁棒的接触面。

作为优选的：所述分选板远离半圆型磁棒的一侧固定安装有第二磁棒，第二磁棒外部套装有卸磁筒体，卸磁筒体通过第二转轴与电机连接。

作为优选的：所述分选板为底部有弧度的，上部为三角型的异型体，左右弧度与出料口与废料口的半径匹配，此设计可以使原料不在壳体底部积料，更利于出料。

本实用新型的工作流程是：管道上的增压泵给原料加压后从导料板上的多个条型出口流出，此时半圆型磁棒使得原料中含铁料粘附在分选筒体的外表面，电机带动分选筒体进行逆时针转动；非磁性颗粒掉落下，然后经过出料口流出，当分选筒体上粘附的含铁料逐渐远离半圆型磁棒时，一些磁性较弱的含铁料出现脱落，一些磁性较强的含铁料继续贴附在分选筒体上；卸磁筒体在轴承的带动下逆时针转动，当含铁料与卸磁筒体进行接触时，磁性较强的含铁料被吸附在卸磁筒体的外表面，然后随着卸磁筒体的转动，使得含铁料脱落经过废料口流出。