[实用新型]一种皮带轮生产用铸造机

说明书

本实用新型公开了一种皮带轮生产用铸造机，涉及到皮带轮铸造领域，包括工作台，工作台的上端右侧固定连接有L形板，L形板的水平部下端固定连接有液压杆，液压杆的下端固定连接有电机箱，电机箱的内部固定连接有旋转电机，旋转电机的下端固定连接有转杆，转杆的下端贯穿电机箱的下侧壁并固定连接有第一钻杆，第一钻杆的下端固定连接有第二钻杆，转杆的杆壁通过轴承与电机箱的下侧壁转动连接，电机箱的四周外侧壁下方固定套接有第一壳体，第一壳体的内部滑动连接有第二壳体。本实用新型能够对皮带轮进行夹持定位，使钻杆的下端与皮带轮的上端中心处对应，避免钻孔位置偏移，且能够分段钻孔，减小对钻杆的损坏，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及皮带轮铸造领域，特别涉及一种皮带轮生产用铸造机。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。

目前，皮带轮在生产后，需要在皮带轮的上端中部进行钻孔，而现有技术中，在对皮带轮进行钻孔时，需要人工根据皮带尺寸划线，从而确定皮带轮的上端中心点，容易导致钻孔时位置发生偏移，且钻孔时采用同一钻杆进行一次性钻孔，而皮带轮的厚度一般较厚，容易对钻杆造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带轮生产用铸造机，以解决上述背景技术中提出的在对皮带轮进行钻孔时，需要人工根据皮带尺寸划线，从而确定皮带轮的上端中心点，容易导致钻孔时位置发生偏移，且钻孔时采用同一钻杆进行一次性钻孔，而皮带轮的厚度一般较厚，容易对钻杆造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带轮生产用铸造机，包括工作台，所述工作台的上端右侧固定连接有L形板，所述L形板的水平部下端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的下端固定连接有转杆，所述转杆的下端贯穿电机箱的下侧壁并固定连接有第一钻杆，所述第一钻杆的下端固定连接有第二钻杆，所述转杆的杆壁通过轴承与电机箱的下侧壁转动连接，所述电机箱的四周外侧壁下方固定套接有第一壳体，所述第一壳体的内部滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁下端固定连接有三个均匀分布的气缸，三个所述气缸的移动端均固定连接有L形推板，所述第二壳体的外侧壁上端固定连接有多个均匀分布的滑块，所述第一壳体的内侧壁开设有多个与滑块相匹配的滑槽，多个所述滑块的上端均固定连接有弹簧，所述工作台的上端中部开设有第一圆口。

优选的，所述电机箱的左右两个侧壁均开设有多个均匀分布的散热孔，多个所述散热孔的内部均固定设有防尘网。

优选的，所述第一钻杆的上端固定连接有插杆，所述转杆的下端开设有与插杆相匹配的插槽，所述插杆的杆壁和凹槽的侧壁均开设有横向设置的第一固定孔，多个所述第一固定孔的内部共同设有第一固定螺栓，所述插杆的杆壁和凹槽的侧壁还均开设有纵向设置的第二固定孔，多个所述第二固定孔的内部共同设有第二固定螺栓。

优选的，所述滑槽的内部固定连接有竖直设置的滑杆，所述滑块通过通孔与滑杆滑动套接，所述弹簧与滑杆活动套接。

优选的，所述工作台的上端固定连接有防滑板，所述防滑板的上端开设有与第一圆口位置对应的第二圆口。

优选的，所述工作台的下端固定连接有与第一圆口位置对应的收集箱，所述收集箱的前侧开设有出料口，所述出料口的一侧通过铰链转动连接有门板。

本实用新型的技术效果和优点：