[实用新型]一种激光焊接设备

说明书

本实用新型公开一种激光焊接设备，包括底座和设置于底座上的吊架；所述底座上设置有Y轴滑动座和带动Y轴滑动座前后移动的第一驱动机构，所述Y轴滑动座上设置有治具放置位；所述吊架上装设有Z轴外套和带动Z轴外套左右移动的第二驱动机构，所述Z轴外套上装设有第三驱动机构和由第三驱动机构带动上下移动的Z轴滑动座；所述Z轴滑动座连接有旋转焊接机构，所述旋转焊接机构包括有激光头和驱动激光头旋转的旋转驱动机构，所述激光头对应治具放置位布置。通过设置有旋转焊接机构，旋转焊接机构可转动式进行焊接，并配合设置有Z轴及X轴向位移设计，使得旋转焊接机构可上下左右位移，全面地焊接工件，且能满足不同工件的焊接需求，焊接效率高。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域技术，尤其是指一种激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型工件的精密焊接中。

现有的激光焊接设备，机构众多，设计复杂，设备体积较大，焊接效率受局限，难以进一步提高。

因此有必要研究一种方案来解决以上的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种激光焊接设备，其具有结构简单、体积小、多功能、效率高之特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种激光焊接设备，包括底座和设置于底座上的吊架；其中：

所述底座上设置有Y轴滑动座和带动Y轴滑动座前后移动的第一驱动机构，所述Y轴滑动座上设置有治具放置位；

所述吊架上装设有Z轴外套和带动Z轴外套左右移动的第二驱动机构，所述Z轴外套上装设有第三驱动机构和由第三驱动机构带动上下移动的Z轴滑动座；所述Z轴滑动座连接有旋转焊接机构，所述旋转焊接机构包括有激光头和驱动激光头旋转的旋转驱动机构，所述激光头对应治具放置位布置。

作为一种优选方案，还包括有控制器，所述第一驱动机构、旋转驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均连接于控制器。

作为一种优选方案，所述激光头装设于旋转底板下方。

作为一种优选方案，所述激光头相比旋转底板可水平旋转调节角度。

作为一种优选方案，所述激光头分别对应治具放置位的左、右侧布置。

作为一种优选方案，所述治具放置位可脱离式放置有治具。

作为一种优选方案，所述治具通过磁吸定位于治具放置位。

作为一种优选方案，所述治具上设置有两个以上前后间距布置的工件放置位。

作为一种优选方案，所述治具包括有治具底座、治具压板，所述治具底座上设置有沿Y轴向间距布置的多个定位孔，将工件放入定位孔内，再将治具压板组装于治具底座上，治具压板上的压杆分别作用于工件的顶部，治具压板的前、后端通过插杆伸入治具底座的插孔内。

作为一种优选方案，所述治具压板的前、后侧设置有可上下翻转式扣件，扣件枢接于治具压板上，扣件的上端连接有复位弹性元件使得扣件的下端保持内扣状态，以使扣件下端的勾部限位于治具底座的勾槽内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：