[实用新型]一种用于激光切割机导轨齿条直线度平行度测量的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于激光切割机导轨齿条直线度平行度测量的装置，包括滑块，所述滑块的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有轴承钢珠，所述滑块的内部且位于安装孔的一侧开设有沉孔，所述轴承钢珠采用GCr15材质制成，所述安装孔的内圈直径为6mm，所述轴承钢珠与安装孔相适配，所述轴承钢珠通过使用“可赛新”金属胶水粘结安装孔内部，所述滑块为凸形板，所述滑块采用40Cr材质制作。本实用新型，安装时，使滑块带有轴承钢珠的止口朝向导轨止口，并使轴承钢珠贴紧导轨止口，利用“两点一线”的原理避免了“面接触”时有碎屑影响测量精度，提高了测量的精度，结构简单，设计合理，操作方便，便于提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种用于激光切割机导轨齿条直线度平行度测量的装置。

背景技术

随着激光技术的发展，激光切割机不再是价格高昂的“奢侈品”，大到国有企业小到市井门面都能找到激光切割机的身影，随着市场对激光切割机的需求量越来越大，各大激光生产厂家开始大量制造和储备床身、横梁、机头等主要机械零件。对于数控切割机床的床身来讲精度是最重要的一项指标，精度对后期机床的运行速度和使用寿命起着至关重要的作用，尤其是床身导轨、齿条两部件形位公差可谓重中之重。

现有的数控切割机床导轨与齿条的平行度的检验方法有很多，例如：质检人员去加工现场检验、在线视频的方式进行检验、拍摄视频的方式进行检验、结合使用准直仪的情况下使用卡尺和深度尺测量底面和止口之间的距离等，以上的检验方法存主要受限于空间与时间、操作复杂、检测效率低、检测精度不精确等条件影响，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于激光切割机导轨齿条直线度平行度测量的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于激光切割机导轨齿条直线度平行度测量的装置，包括滑块，所述滑块的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有轴承钢珠，所述滑块的内部且位于安装孔的一侧开设有沉孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承钢珠采用GCr15材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装孔的内圈直径为6mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承钢珠与安装孔相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承钢珠通过使用“可赛新”金属胶水粘结安装孔内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块为凸形板，所述滑块采用40Cr材质制作。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述沉孔的数量设置四个，并且均匀分布在滑块两侧止口处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装孔的数量设置有两个，并且两个所述安装孔位于滑块同一侧止口处。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述安装孔分别位于沉孔的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块止口与机床轨道止口相适配。

本实用新型具有如下有益效果：