[实用新型]一种齿条装配通用支撑工装

说明书

本实用新型公开了一种齿条装配通用支撑工装,包括六角头螺栓，所述六角头螺栓的正面套设有固定块，所述六角头螺栓的正面且且位于固定块的一侧套设有开口挡圈，所述六角头螺栓的正面且位于开口挡圈的一端套设有调整块，所述固定块与调整块的下表面设置有销钉，所述固定块与调整块的侧表面设置有紧固螺钉。本实用新型，将销钉安装在固定块与调整块的下表面后再通过紧固螺钉进行固定，再将固定块端的销钉插入固定齿条上的销孔，将调整块上的销钉插入移动齿条的销孔的内部，通过转动六角头螺栓带动调整块移动，调整块移动带动移动齿条发生位移从而实现两齿条的间距变化，操作简单，使用方便，控制精准，有效地提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及齿条装配技术领域，尤其涉及一种齿条装配通用支撑工装。

背景技术

齿轮齿条传动是应用非常广泛的传动方式，这种方式既可以将旋转运动转化为直线运动也可以将直线运动转化为旋转运动，还能与其他传动机构组合完成复杂的运动。齿条传动适用于快速精准的定位机构，适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程的CNC机床、加工中心、激光切割机、焊接机械等领域，但尤其对于长行程的机床来说安装齿条时会使用较多的时间，我们设计此工装的目的就是减少装配过程当中多余工具和复杂动作提高装配效率。

传统的安装方式是在齿条装配时配合齿模将相邻的齿条粗定位之后，在使用百分表进行接口处的检测，若接口处发生了偏差则一般通过：使用“铜棒”或“橡皮锤”直接敲击齿条同时观察表针读数，直到符合要求；在齿条销孔处插入5mm的内六角扳手用橡皮锤或者用手握拳敲击扳手，缺点：使用铜棒或是扳手敲击都存在控制不精确的缺点，用力或大或小需要反复调整浪费时间，并且使用铜棒敲击存在安全隐患铜棒掉落可能误伤装配人员，铜棒重击也可能对齿条精度造成影响；另外铜棒冲击可能会改变百分表“零位”影响后期齿条的装配精度，产生这些问题的主要原因就是敲击时力量或大或小控制不精确，并且会因为对齿条装配熟练度的问题产生较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿条装配通用支撑工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿条装配通用支撑工装，包括六角头螺栓，所述六角头螺栓的正面套设有固定块，所述六角头螺栓的正面且且位于固定块的一侧套设有开口挡圈，所述六角头螺栓的正面且位于开口挡圈的一端套设有调整块，所述固定块与调整块的下表面设置有销钉，所述固定块与调整块的侧表面设置有紧固螺钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述销钉的数量设置有两根，两根所述销钉均通过紧固螺钉与固定块与调整块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述六角头螺栓采用GB/T5782-2000螺栓A级M8x80螺栓为基体制作材料车削而成，且该材料等级为10.9级。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块与调整块的内部均设置有第一螺纹孔，且第一螺栓孔与紧固螺钉螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述六角头螺栓且远离固定块的一端与调整块螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开口挡圈的标准号为GB/T896-86靠口挡圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固螺钉的标准号为GB/T77-2000内六角平端螺钉M5x6。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块与调整块的棱角均设置为弧形状。

本实用新型具有如下有益效果：