[实用新型]一种鞋厂流水线制鞋贴合装置

说明书

本实用新型公开了一种鞋厂流水线制鞋贴合装置,包括箱体，所述箱体的上表面镶嵌有进气箱，所述进气箱的上表面开设有小孔，所述进气箱的内壁固定连接有防尘网，所述箱体的上表面且位于进气箱下方开设有进气孔，所述箱体内壁的侧面固定连接有加热器，所述箱体的内底壁固定连接有轨道块，所述箱体的正面固定连接有抽气机，所述抽气机的进气口固定连接有抽气管。本实用新型，通过在放置板上的放置槽中放置合模完成的鞋子，一块放置板上可放置多个鞋子，将放置板放置在前放置块、中放置块和后放置块上，因为前放置块、中放置块和后放置块有三组，所以可放置三块放置板，增加一次加热定型的量，提升生产速度。

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种鞋厂流水线制鞋贴合装置。

背景技术

鞋子是用来保护足部，便于行走的穿着物，由皮革、布帛、胶皮等材料制成，鞋子有着悠久的发展史，大约在5000年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，各种样式功能的鞋子随处可见，现有技术中的制鞋生产线工艺流程为：打开鞋模—取鞋—喷脱模剂—注发泡料—和模—进入烘箱加热定型。

目前使用的胶水一般以有机溶剂作为主要成分，这些有机溶剂在受热时会散发出有害气体，这些有害气体容易被贴合机旁的工作人员吸入，对工作人员的身体健康造成伤害，现有技术中的鞋厂流水线制鞋贴合装置一次处理的鞋子较少，拖慢了生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋厂流水线制鞋贴合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种鞋厂流水线制鞋贴合装置，包括箱体，所述箱体的上表面镶嵌有进气箱，所述进气箱的上表面开设有小孔，所述进气箱的内壁固定连接有防尘网，所述箱体的上表面且位于进气箱下方开设有进气孔，所述箱体内壁的侧面固定连接有加热器，所述箱体的内底壁固定连接有轨道块，所述箱体的正面固定连接有抽气机，所述抽气机的进气口固定连接有抽气管，所述抽气机的出气口固定连接有废气管，所述箱体的正面且位于抽气机下方固定连接有处理箱，所述处理箱的上表面设置有耐磨圈，所述耐磨圈的内壁滑动连接有活性炭过滤板，所述处理箱的内底壁固定连接有密封槽和隔水板，所述处理箱的侧面开设有排气孔，所述处理箱的侧面固定连接有加水管，所述处理箱的下表面固定连接有排水管；

所述轨道块通过轨道槽滑动连接有底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆前、支撑杆中和支撑杆后，所述支撑杆前的表面固定连接有前放置块，所述支撑杆中的表面固定连接有中放置块，所述支撑杆后的表面固定连接有后放置块，所述前放置块、中放置块和后放置块的上表面设置有放置板，所述放置板的上表面开设有放置槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板的上表面开设有透气孔，透气孔均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的侧面设置有箱门，所述箱门的材质为透明隔热材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆前、支撑杆中和支撑杆后的数量均有两个，两个所述支撑杆前、支撑杆中和支撑杆后对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前放置块、中放置块和后放置块的数量均有六个，六个所述前放置块、中放置块和后放置块分为三个一组对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封槽的内壁与活性炭过滤板滑动连接，所述抽气管穿过箱体与其内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废气管的一端与处理箱内部连通，所述加水管的一端穿过处理箱与废气管连通。