[实用新型]一种用于活性石灰煅烧的节能竖式预热器系统

说明书

本实用新型公开了一种用于活性石灰煅烧的节能竖式预热器系统，所述系统由多个竖式预热器呈环形排布，在环形的中心位置设有回转窑；其中，每个预热器的热交换室为圆筒形结构，热交换室的顶部设有下料管和排气管道，下料管与物料仓连通，热交换室底部开口与设在其下方的楔形腔对应布置，楔形腔上开设有卸料口，每个卸料口均与回转窑连通，回转窑煅烧产生的烟气余热通过卸料口进入楔形腔和热交换室对堆积的物料预热，楔形腔上还安装推料装置，用于将预热后的物料推入到回转窑内。本实用新型通过布置合理的预热室容积与个数，精准控制给料，保持预热室物料的高径比在一个合理范围，从而使回转窑产生的烟气与物料热交换率最大化，以节省能源消耗。

技术领域

本实用新型属于生产活性石灰设备技术领域，具体涉及一种用于活性石灰煅烧的节能竖式预热器系统。

背景技术

由竖式预热器、回转窑及竖式冷却器三大主机组成的活性石灰煅烧工艺已在我国石灰生产行业中占据主导地位，其中，预热器是回转窑石灰石煅烧工艺系统中的主要设备，石灰石在预热器内经充分预热后，温度可达960℃左右，部分石灰石分解，在逐步进入回转窑中煅烧生产活性石灰，即石灰石在预热器内热交换的效果直接影响活性石灰产量的高低，也关系到热能的充分利用及系统后续工艺设备的正常使用。因此，人们普遍重视预热器结构及参数设计的合理性。

目前，现有技术的竖式预热器中的热交换室部分是一个方箱形结构，其预热物料体积小，料仓衔接下料管，加料时不均匀、不流畅，物料与逆向热气流交换时，热能吸收率低，设备易烧坏，经常停产，造成经济损失；与此同时，回转窑生产活性石灰时产生的大量烟气余热没有进行回收利用，造成大量的热能的浪费和粉尘的环境污染，近年来随着能源价格的大幅上涨，活性石灰生产过程中燃料成本占总成本的比重越来越大。在国家节能减排大政策下，采用降低回转窑燃料消耗量和活性石灰生产成本，并符合国家环保政策和排放标准的工艺和设备迫在眉睫。

有鉴于此，本发明人设计出一种用于活性石灰煅烧的节能竖式预热器系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型目的在于提供了一种用于活性石灰煅烧的节能竖式预热器系统，本系统通过优化预热器的“高径比”，有效利用回转窑产生的大量烟气余热，使回转窑生产线提高了产能，降低了活性石灰吨耗热量，节约了原料和燃料的消耗，减少了CO₂排放量，达到节能减排、节省成本的目的。

本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种用于活性石灰煅烧的节能竖式预热器系统，所述系统由多个竖式预热器呈环形排布，在环形的中心位置设置有回转窑；

其中，每个所述竖式预热器包括圆筒形热交换室，所述圆筒形热交换室的顶部设置有下料管和排气管道，所述下料管与设置在竖式预热器顶部物料仓连通，所述圆筒形热交换室底部开口与设置在圆筒形热交换室下方的楔形腔对应布置，所述楔形腔上、朝向环形中心位置处开设有卸料口，每个卸料口均与回转窑的入口连通，回转窑煅烧产生的烟气余热通过卸料口进入楔形腔和圆筒形热交换室对堆积的物料预热；

所述楔形腔上还安装推料装置，用于将预热后的物料从卸料口推入到回转窑内，所述楔形腔采用耐火材料砖砌而成。

进一步地，所述卸料口与回转窑连接处安装有气体分配器，所述气体分配器用于将回转窑煅烧产生的烟气余热均匀地分配给每个楔形腔和圆筒形热交换室。

进一步地，所述楔形腔的底面与水平面夹角α范围为10°～12°。

进一步地，所述推料装置包括推杆、推头及液压驱动装置，所述推头设置于楔形腔的底面上，所述推杆插设于楔形腔上开设的导向孔内、且内侧端与推头连接，所述液压驱动装置安装在所述楔形腔的外侧、且输出端与推杆的外侧端连接，所述液压驱动装置通过驱动推杆带动推头在楔形腔的底面上作往复直线运动，用于将预热后的物料不断的推入到回转窑内。