[实用新型]一种改进型的低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉

说明书

本实用新型提供一种改进型的低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，包括炉膛，次风系统，炉内喷氨脱硝系统，输送管道，回料系统，尾部烟道，过热器，省煤器，预热器，出口烟道，可调节清理盒结构，辅助观察检查窗结构和站立工作台结构，所述的炉膛下端的右侧螺栓安装有次风系统；所述的炉内喷氨脱硝系统螺栓安装在炉膛内部的右上侧；所述的输送管道一端与炉内喷氨脱硝系统的上端螺栓连接，另一端与尾部烟道螺栓连接；所述的回料系统螺栓安装在炉膛右侧的下部和炉内喷氨脱硝系统下端之间。本实用新型的有益效果为：通过可调节清理盒结构的设置，便于对炉膛的内部进行清理的工作，同时也便于接取所所清理的杂物并随之排出。

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，尤其涉及一种改进型的低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉。

背景技术

煤是我国的主要能源，其主要利用方式为燃煤发电，煤燃烧产生的N0x、S02及烟尘等污染物严重污染大气，且N0x、S02是形成酸雨、光化学烟雾等污染的主要来源，随着我国经济的快速发展，污染物排放愈发严重，给人民生活带来了极大的困扰，因此，从源头上控制烟气中N0x、S02及烟尘的排放已经迫在眉睫，循环流化床燃烧技术以其节能环保优势，近三十年得到极大的发展，2014年9月，国家发改委、环保部及国家能源局三部委联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》，要求新建燃煤机组接近或基本达到燃气轮机排放限值，即在基准含氧量6%的情况下，N0x、S02及烟尘分别达到50、35、10mg/m3，这使得低温燃烧能有效抑制氮氧化物生成且炉内燃烧过程可直接脱硫的循环流化床锅炉也颇具压力，国内现有的循环流化床机组，由于煤种变化大及一二次风配比调节不合理等因素，导致很多电厂的CFB锅炉N0x排放浓度超过300mg/m3，需要安装SNCR+SCR脱硝系统，这会显著增加企业的运行成本且改造周期长、设备初投资极大，因此，为解决上述技术问题，确有必要调节锅炉的燃烧特性，从源头上降低污染物气体的生成量。

现有的高温高压循环流化床锅炉还存在着不便于对该装置进行观察并进行检查的工作和不便于对该装置进行清理的问题。

因此，发明一种改进型的低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，以解决现有的高温高压循环流化床锅炉不便于对该装置进行观察并进行检查的工作和不便于对该装置进行清理的问题。一种改进型的低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，包括炉膛，次风系统，炉内喷氨脱硝系统，输送管道，回料系统，尾部烟道，过热器，省煤器，预热器，出口烟道，可调节清理盒结构，辅助观察检查窗结构和站立工作台结构，所述的炉膛下端的右侧螺栓安装有次风系统；所述的炉内喷氨脱硝系统螺栓安装在炉膛内部的右上侧；所述的输送管道一端与炉内喷氨脱硝系统的上端螺栓连接，另一端与尾部烟道螺栓连接；所述的回料系统螺栓安装在炉膛右侧的下部和炉内喷氨脱硝系统下端之间；所述的尾部烟道内部分别螺栓安装有过热器、省煤器和预热器；所述的出口烟道螺栓安装在尾部烟道的下端；所述的可调节清理盒结构安装在炉膛内部的下侧；所述的辅助观察检查窗结构安装在炉膛内部的左上侧；所述的站立工作台结构安装在炉膛外壁的下部；所述的可调节清理盒结构包括活动盒，移动盒，左限制板，右限制板，排放管，支撑网板和超声波发生器，所述的活动盒焊接在炉膛内部左侧的下方；所述的移动盒插入在活动盒内部的中间部位；所述的左限制板和右限制板分别焊接在移动盒的左右两端；所述的排放管焊接在移动盒内部下侧的左方；所述的支撑网板螺栓安装在移动盒内壁的上部；所述的超声波发生器螺栓安装在支撑网板上端的右侧。

优选的，所述的辅助观察检查窗结构包括安装座，保护壳，旋转电机，支板，连接架，清理板和观察板，所述的安装座焊接在炉膛内部左侧的上方；所述的保护壳螺栓安装在支板的左端外侧；所述的旋转电机螺栓安装在支板左端的中间部位；所述的连接架上下两端的右侧焊接有清理板，且连接架左端联轴器连接在旋转电机的输出轴上；所述的观察板分别镶嵌在安装座内部的上下两侧。