[实用新型]一种压滤机出液口

说明书

本实用新型为一种压滤机出液口，本实用新型属于固液分离设备技术领域，包括出液块、限位块、密封块以及若干设置于出液块内部的排液管，密封块对称设置于所述出液块侧面，压滤机出液口与滤液板层相适应，压滤机出液口可拆卸固定于滤液板层上。一种压滤机出液口与滤液板层分体设置，在满足滤液板层能够承受物料挤压压力的同时，能够利用与滤液板层相适应的密封块和限位块进行卡接固定，方便压滤机出液口单独更换，减少由于滤液板层磨损而进行维修更换的成本，且方便安装拆卸。

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，特别涉及一种压滤机出液口。

背景技术

压滤机是常用的固液分离设备，而滤液板层是压滤机将固液分离过程中的滤液进行收集并排出的部件。通常，压滤机的挤压物料时的压力达到1至3兆帕，为适应压滤机物料挤压时的内部高压，现有的滤液排口采用与滤液板层一体成型的结构，由于滤液中含有细小的物料颗粒，在排出滤液板层的过程中，会与滤液板层的出液口摩擦，经过一段时间使用后，滤液排口会发生磨损，影响压滤机的正常使用。为维持压滤机的正常使用，需要对滤液板层进行整体更换，造成了资源的严重浪费，并且整体更换滤液板层时间长，难度大，严重影响工厂的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有螺旋溜槽的至少一个缺点，提供一种压滤机出液口，便于更换，生产成本低，并且能够适应压滤机工作过程中的挤压力。

一种压滤机出液口，设置于具有容纳腔的滤液板层上；其特征在于，所述出液口包括出液块、限位块、密封块以及若干排液管；

所述限位块设置于所述出液块一端；

所述密封块设置于所述出液块与所述滤液板层的接触面上；

所述排液管设置于所述出液块内部，所述排液管贯通所述出液块，所述排液管与所述滤液板层容纳腔内部连通；

所述压滤机出液口与所述滤液板层相适应，所述压滤机出液口固定于所述滤液板层上，所述压滤机出液口能够拆卸。

优选的，所述压滤机出液口还包括集液部；所述集液部包括具有空腔的集液块和集液口；所述集液块一端与所述排液管连通；所述集液块另一端与所述集液口连通。

优选的，所述压滤机出液口还包括限位板；所述限位板设置于所述集液块与所述出液块之间；所述限位板包括与所述滤液板层外侧壁相适应的压紧面。

优选的，所述集液部与所述出液块一体成型。

优选的，所述密封块不少于1件；所述相邻密封块之间具有间隙。

优选的，所述集液部还包括连接盘；所述连接盘固定于所述集液口出口端。

优选的，所述排液管相互平行设置。

优选的，所述出液块与所述容纳腔腔壁的厚度相同。

有益效果：一种压滤机出液口，与滤液板层分体设置，在满足滤液板层能够承受物料挤压压力的同时，能够利用与滤液板层相适应的密封块和限位块进行卡接固定，方便压滤机出液口单独更换，减少由于滤液板层磨损而进行维修更换的成本，且方便安装拆卸。集液部对压滤机出液口排出的液体进行收集，方便滤液板层中滤液排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实用新型实施例2的结构示意图；

图4为实用新型实施例2的使用状态图；

图5为图4的局部放大图。

图中，1、限位块；2、密封块；3、排液管；4、出液块；5、限位板；6、集液块；7、集液口；8、连接盘；9、滤液板层；91、围挡；92、容纳腔。