[实用新型]一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，包括底座、基体、型腔、气缸和电机，所述底座的上表面安装有弹簧，所述基体的内部设置有型腔，所述横板的下方固定有推杆，所述底座的中部上方安装有气缸，所述电机的输出端连接有浇注箱，所述浇注箱的侧壁内部开设有出料口，所述型腔的一侧设置有导料口，所述支撑杆的下端嵌入式安装在滑轨的内部。该出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，基体的内部安装有浇注箱，通过电机带动浇注箱匀速转动，可以让胚料间歇性的从出料口进入到型腔内部，不仅可以避免胚料在浇注时四处飞溅，还可以让胚料流出的更加均匀，有利于提升高性能泵体铸件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工相关技术领域，具体为一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置。

背景技术

铸件是指通过各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件在机械产品中占用很大的比重，在铸件生产的过程中，需要把冶炼好的液态金属用浇注、压射或者吸入的方式注入要型腔中，经过冷却和打磨等手段进行处理后就可以获得所需的铸件产品，高性能泵体属于受力件，一般采用铸造的方式加工成型，但是现有的浇铸装置还存在一定缺陷。

现有的浇铸装置大多只有一个型腔，在单位时间内只能进行一个高性能泵体铸件的生产工作，效率十分低下，少数具有多个型腔的铸造装置在对单个型腔加料时，容易出现出料不均匀的现象，进而影响了高性能泵体铸件的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，以解决上述背景技术中提出现有的浇铸装置大多只有一个型腔，在单位时间内只能进行一个高性能泵体铸件的生产工作，效率低下，具有多个型腔的铸造装置在对单个型腔加料时，容易出现出料不均匀的现象，影响了高性能泵体铸件生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，包括底座、基体、型腔、气缸和电机，所述底座的上表面安装有弹簧，且弹簧的上方连接有缓冲块，并且缓冲块的上方固定有基体，所述基体的内部设置有型腔，且型腔的内壁表面开设有卡槽，并且卡槽的内部安装有横板，所述横板的下方固定有推杆，且推杆的从基体的下表面贯穿，并且推杆的下端与底座的表面相互连接，所述底座的中部上方安装有气缸，且气缸的上方连接有壳体，并且壳体的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有浇注箱，且浇注箱的下端嵌入式安装在基体的内部，所述浇注箱的侧壁内部开设有出料口，且浇注箱的外侧固定有支撑杆，所述型腔的一侧设置有导料口，且导料口位于出料口的一侧，并且出料口与型腔分别位于导料口的对立侧，所述支撑杆的下端嵌入式安装在滑轨的内部，且滑轨位于基体的上表面。

优选的，所述缓冲块通过弹簧与底座构成伸缩结构，且缓冲块关于基体的中心点对称设置。

优选的，所述卡槽与横板为卡合连接，且横板与推杆为一体化结构，并且推杆与基体构成滑动结构。

优选的，所述浇注箱与基体构成转动结构，且基体的内部对称设置有2个型腔。

优选的，所述导料口设置为倾斜状结构，且导料口的上端与出料口的上端位于同一横向水平线。

优选的，所述滑轨设置为环形状结构，且滑轨与支撑杆构成滑动结构，并且支撑杆设置为“L”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，

1.基体的内部安装有浇注箱，通过电机带动浇注箱匀速转动，可以让胚料间歇性的从出料口进入到型腔内部，不仅可以避免胚料在浇注时四处飞溅，还可以让胚料流出的更加均匀，有利于提升高性能泵体铸件的加工质量；

2.基体的内部对称设置有2个型腔，可以在单位时间内进行2个高性能泵体铸件的同步铸造工作，大大增加了高性能泵体铸件的生产质量，基体内部设置有倾斜状结构的导料口，可以加快胚料的流动速度，保证了铸造工作的顺利进行；