[实用新型]一种综合管廊下穿河道端部封堵结构

说明书

本实用新型公开了一种综合管廊下穿河道端部封堵结构，其中：综合管廊主体结构两侧设置有水泥搅拌桩、工字钢、混凝土冠梁；水泥搅拌桩之间架设有平行设置的拉森钢板桩；混凝土冠梁上安装有混凝土冠梁钢支撑水平托架和混凝土冠梁水平钢支撑；综合管廊主体结构顶部及侧面设置有防水层和U型混凝土耳墙；在拉森钢板桩的迎水面焊接止水条卡扣，止水条卡扣内部设置有遇水膨胀止水条；拉森钢板桩上部两侧均采用双拼水平环梁固定，并采用钢拉杆将两侧的拉森钢板桩夹紧；在拉森钢板桩上焊接牛腿板和钢管撑，并在拉森钢板桩的封堵之间采用素土进行回填。本实用新型施工过程简单方便，封堵材料可以重复实用，防水性能优异，能够创造较大的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，尤其涉及一种综合管廊下穿河道端部封堵结构。

背景技术

传统综合管廊下穿河道端部封堵结构采用管廊端部的四周浇筑混凝土形成钢混加强区，在钢混加强区的上方设置单排钢板桩，形成止水帷幕，后方设置水平斜向钢支撑；该方法管廊顶标高以下全部使用混凝土挡墙，施工成本高；端部封堵采用单排钢板桩，且连接处无防水附加措施，防水性能不能满足施工要求。本实用新型拉森钢板桩咬合处遇水膨胀止水条遇水膨胀，可以将拉森钢板装连接位置孔隙填满，有效防止渗漏；U型混凝土耳墙为拉森钢板桩在管廊顶板及侧墙提供连接点，为保证止水帷幕结构稳定性并提高拉森钢板桩在管廊顶板及侧墙处的防水性能。该结构施工过程简单方便，封堵材料可以重复实用，防水性能优异，能够创造较大的经济效益和社会效益。首先在管廊端部的四周浇筑混凝土形成钢混加强区，在钢混加强区的上方设置单排钢板桩，形成止水帷幕，后方设置水平斜向钢支撑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种综合管廊下穿河道端部封堵结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种综合管廊下穿河道端部封堵结构，该结构包括综合管廊主体结构，综合管廊主体结构两侧设置有多个间隔排列的水泥搅拌桩和工字钢，综合管廊主体结构两侧的水泥搅拌桩和工字钢的顶部分别设置有混凝土冠梁；两侧的水泥搅拌桩之间架设有平行设置的两个拉森钢板桩；混凝土冠梁上安装有混凝土冠梁钢支撑水平托架，混凝土冠梁钢支撑水平托架上架设有混凝土冠梁水平钢支撑；综合管廊主体结构顶部及侧面设置有防水层，并在防水层上设置U型混凝土耳墙；在拉森钢板桩的迎水面焊接止水条卡扣，止水条卡扣内部设置有遇水膨胀止水条，利用遇水膨胀止水条自身弹性将其填满止水条卡扣；拉森钢板桩上部两侧均采用双拼水平环梁固定，并采用钢拉杆将两侧的拉森钢板桩夹紧；U型混凝土耳墙与拉森钢板桩之间采用细石混凝土或者灌浆料进行紧密连接；在两侧的拉森钢板桩上焊接牛腿板，在牛腿板上安装钢管撑，并在两侧拉森钢板桩的封堵之间采用素土进行回填。

进一步地，本实用新型的所述水泥搅拌桩两侧插入的两个拉森钢板桩作为顶端封堵连接件，拉森钢板桩的水平间距为4m。

进一步地，本实用新型的所述拉森钢板桩上涂抹有环氧树脂，环氧树脂的厚度不小于3mm，高度高出U型混凝土耳墙100mm，并在拉森钢板桩的咬合处设置防渗漏措施。

进一步地，本实用新型的所述U型混凝土耳墙的高度与顶部上的拉森钢板桩的高度比不小于1比5。

进一步地，本实用新型的所述牛腿板厚度为12mm，间距1500mm。

进一步地，本实用新型的所述素土的回填压实系数不小于0.96，回填高度高于河道常水位1m。

进一步地，本实用新型的所述冠梁钢支撑水平托架采用预制钢结构。

进一步地，本实用新型的所述水泥搅拌桩为三轴水泥搅拌桩。