[实用新型]一种多腔注塑模具抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种多腔注塑模具抽芯机构，包括工作台、定模具和动模具，所述工作台的中端设有下料斗，且工作台的左端设有固定架，所述固定架内表面设有定模具，且固定架内开设有通料槽，所述定模具内设有成型腔，且定模具的中端设有注塑口，所述注塑口内连接有第一气缸，且第一气缸的安装在固定架外侧，所述定模具的外表面连接有动模具，且定模具的上下两端设有定位板，所述动模具内连接有抽芯活动杆。该多腔注塑模具抽芯机构，能够借助弹簧的弹力，并配合定位板的倾斜角度，使抽芯活动杆沿着定位板外表面滑动，同时沿着动模具内伸缩，使抽芯活动杆与成型产品分离，并由限位杆对抽芯活动杆进行限位，增加了抽芯机构的精准性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多腔注塑模具抽芯机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，而注塑过程中所采用的塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，而塑料模具中的抽芯是用来处理注塑件分模面上无法脱模的位置，主要作用是保证产品顺利脱模的机构，也叫做滑块，塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的，此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动，这种移动就叫抽芯。

然而多数注塑模具中的前模隧道抽芯机构在结构设计上存在一些不足之处，这些前模隧道抽芯机构使得模具动作不顺畅，定位精度差，模具生产周期长，日常维修成本高，使得模具生产出来的质量较差，因此，需要一种多腔注塑模具抽芯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多腔注塑模具抽芯机构，以解决上述背景技术中提出多数注塑模具中的前模隧道抽芯机构在结构设计上存在一些不足之处，这些前模隧道抽芯机构使得模具动作不顺畅，定位精度差，模具生产周期长，日常维修成本高，使得模具生产出来的质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔注塑模具抽芯机构，包括工作台、定模具和动模具，所述工作台的中端设有下料斗，且工作台的左端设有固定架，所述固定架内表面设有定模具，且固定架内开设有通料槽，所述定模具内设有成型腔，且定模具的中端设有注塑口，所述注塑口内连接有第一气缸，且第一气缸的安装在固定架外侧，所述定模具的外表面连接有动模具，且定模具的上下两端设有定位板，所述动模具内连接有抽芯活动杆，且抽芯活动杆底端外侧设有弹簧，所述动模具内表面连接有限位杆，且限位杆的一端与抽芯活动杆相互连接，所述成型腔内连接有顶针板，且顶针板的一端连接在活动板外表面，所述活动板上下两端设有第二气缸，且第二气缸的两端分别与动模具和支撑板相互连接，并且支撑板位于第二气缸的末端位置，所述支撑板中端设有定位杆。

优选的，所述第一气缸与注塑口为卡合滑动连接，且第一气缸最大延伸长度的一端与定模具内表面位于同一垂直线。

优选的，所述定位板对称设置在定模具的上下两端，且定位板与抽芯活动杆为活动连接，并且定位板与抽芯活动杆外表面弧度相同。

优选的，所述抽芯活动杆与动模具为滑动连接，且抽芯活动杆与限位杆为活动连接。

优选的，所述顶针板等间距分布在活动板外表面，且顶针板与成型腔为滑动连接。

优选的，所述活动板与第二气缸为卡合滑动连接，且活动板与定位杆为活动连接，并且定位杆中心点与活动板中心点位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多腔注塑模具抽芯机构，

1.通过在动模具的上下两端设置多个抽芯活动杆，在注塑成型后，能够借助弹簧的弹力，并配合定位板的倾斜角度，使抽芯活动杆沿着定位板外表面滑动，同时沿着动模具内伸缩，使抽芯活动杆与成型产品分离，并由限位杆对抽芯活动杆进行限位，增加了抽芯机构的精准性；