[实用新型]一种DISA线铸造铸铁模具脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种DISA线铸造铸铁模具脱模装置，包括成型机，所述成型机的内部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有定位槽，所述工作台内壁左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧通过轴承与工作台内壁的左侧活动连接，所述第二齿轮的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧通过轴承与工作台内壁的右侧活动连接。本实用新型解决了现有市面上大多数的脱模装置结构都过于复杂，需要多道工序处理，且工作效率低，增加了工作人员的工作时间，一定程度的降低了脱模装置实用性的问题，达到了操作简单且效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种DISA线铸造铸铁模具脱模装置。

背景技术

钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。铸造铸铁模具生产时需要用到脱模装置，但现有市面上大多数的脱模装置结构都过于复杂，需要多道工序处理，且工作效率低，增加了工作人员的工作时间，一定程度的降低了脱模装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种DISA线铸造铸铁模具脱模装置，具备操作简单且效率高的优点，解决了现有市面上大多数的脱模装置结构都过于复杂，需要多道工序处理，且工作效率低，增加了工作人员的工作时间，一定程度的降低了脱模装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DISA线铸造铸铁模具脱模装置，包括成型机，所述成型机的内部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有定位槽，所述工作台内壁左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧通过轴承与工作台内壁的左侧活动连接，所述第二齿轮的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧通过轴承与工作台内壁的右侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有两个传动块，所述传动块的顶部固定连接有梯形块，所述梯形块的顶部滑动连接有滚轮，所述滚轮的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至定位槽的内部并固定连接有顶板，所述顶板的表面与定位槽的内壁滑动连接。

所述顶板的底部固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与定位槽的内壁滑动连接。

所述传动块的底部固定连接有滑杆，所述工作台内壁的底部开设有两个滑槽，所述滑杆与滑槽配合。

所述工作台的顶部开设有两个开口，所述开口的宽度大于顶杆的宽度，所述开口与顶杆配合。

所述顶杆的表面套设有限位块，所述限位块的顶部与工作台内壁的顶部固定连接。

所述梯形块的顶部开设有传动槽，所述传动槽与滚轮配合。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在螺杆的表面向内侧移动，传动块带动梯形块向内侧移动，梯形块带动滚轮向上移动，滚轮带动顶杆向上移动，顶杆带动顶板向上移动，将定位槽内壁的模具顶出脱模，解决了现有市面上大多数的脱模装置结构都过于复杂，需要多道工序处理，且工作效率低，增加了工作人员的工作时间，一定程度的降低了脱模装置实用性的问题，该DISA线铸造铸铁模具脱模装置，具备操作简单且效率高的优点，方便了使用者使用，提高了脱模装置的实用性。

2、本实用新型通过密封圈的设置，能够对顶板和定位槽的连接处进行密封，提高了顶板底部的密封性。

3、本实用新型通过滑杆和滑槽的设置，能够对传动块起到辅助支撑和限位的作用，防止传动块在移动时产生自转的现象。