[实用新型]一种可快速装配的PCD铰刀

说明书

本实用新型公开了一种可快速装配的PCD铰刀，属于机械加工技术领域，其包括安装结构主体，所述安装结构主体的外表面通过螺纹连接有固定调节筒，所述固定调节筒的内壁设置有两个弧形凸块，所述安装结构主体的左右两侧面均滑动连接有固定滑杆。该可快速装配的PCD铰刀，通过设置复位弹簧和U型固定板，通过旋转固定调节筒，滚轮会在弧形凸块的挤压下推动固定滑杆向中部移动，使两侧的U型固定板与铰刀主体的外表面紧密贴合将铰刀主体固定，便于工作人员对铰刀主体进行安装和拆卸，从而提高了钻床的工作效率，通过设置有第一限位块和限位槽，利用限位槽对第一限位块进行限位，防止铰刀主体在工作时由于固定不牢靠而被卡住，提高固定的牢靠。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种可快速装配的PCD铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作。

传统的PCD铰刀的安装方式是利用多个螺栓进行固定，在安装和拆卸时都需要旋转多个螺栓较为不便，需要浪费大量时间，从而降低钻床的工作效率，传统的PCD铰刀的铰刀片无法进行更换，当铰刀刀片损坏时需要将整个PCD铰刀丢弃，从而无法重复利用PCD铰刀的刀柱，从而浪费资源。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可快速装配的PCD铰刀，解决了传统的PCD铰刀的安装方式是利用多个螺栓进行固定，在安装和拆卸时都需要旋转多个螺栓较为不便，需要浪费大量时间，从而降低钻床的工作效率，传统的PCD铰刀的铰刀片无法进行更换，当铰刀刀片损坏时需要将整个PCD铰刀丢弃，从而无法重复利用PCD铰刀的刀柱，从而浪费资源的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速装配的PCD铰刀，包括安装结构主体，所述安装结构主体的外表面通过螺纹连接有固定调节筒，所述固定调节筒的内壁设置有两个弧形凸块，所述安装结构主体的左右两侧面均滑动连接有固定滑杆，两个固定滑杆相互远离的一端均通过轴承活动连接有滚轮，所述固定滑杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别固定连接在安装结构主体的右侧面与对应固定滑杆的外表面。

所述滚轮的外表面紧密贴合在对应弧形凸块的外表面，两个固定滑杆相互靠近的一端均固定连接有U型固定板，两个U型固定板的内壁均设置有橡胶垫，两个U型固定板的内壁与同一个铰刀主体的外表面搭接，所述安装结构主体内壁的上表面开设有限位槽，所述铰刀主体的顶端固定连接有第一限位块，所述第一限位块的外表面与限位槽的内壁搭接，所述铰刀主体的左右两侧面均固定连接有第二限位块。

作为本实用新型的进一步方案：所述铰刀主体的外表面开设有四个安装滑槽，所述安装滑槽的内壁滑动连接有铰刀片。

作为本实用新型的进一步方案：所述铰刀片的左侧面开设有安装孔，所述安装结构主体的外表面开设有四个固定槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定槽的内壁滑动连接有固定块，所述铰刀主体的外表面开设有调节螺纹。

作为本实用新型的进一步方案：所述铰刀主体的外表面通过调节螺纹与螺纹筒的内壁螺纹连接，所述螺纹筒的底端固定连接有四个限位伸缩杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位伸缩杆的底端与对应固定块的上表面固定连接，所述固定块的右端为倾斜状，所述固定调节筒与螺纹筒紧固时旋转的方向与铰刀主体工作时旋转的方向相反。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：