[实用新型]一种耐磨铜钢风口小套

说明书

本实用新型公开了一种耐磨铜钢风口小套，包括法兰、内套、外套和导流器，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器设置于内部空腔内；法兰上设有进水口和出水口，其特征在于：所述外套的材质为铜或铜合金，所述内套的材质为钢，所述法兰的材质为钢、铜或铜合金；内套前端通过第一环形焊缝与外套前端连接。这种耐磨铜钢风口小套采用铜质外套与钢制内套相结合的结构，使得风口小套的耐磨性能更好，使用寿命较长。

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉送风系统冷却设备，特别涉及一种耐磨铜钢风口小套。

背景技术

高炉喷煤不仅可以降低焦比、调节炉况、减少污染，同时也能为富氧鼓风创造有利条件。由于兰炭具有固定炭高、灰份低、铝低、硫低的特性，在喷煤粉增加兰炭配比后，在提高高炉透气性、降低焦比、减少高炉脱硫能耗等方面发挥良好效果，但是兰炭的硬度比煤高，极易造成风口小套磨损失效。有相关研究资料表明即使喷煤枪位很正，煤粉的摩擦对风口的磨损也是非常严重的，煤粉的磨损可使风口内径每月扩大0.5-0.8mm。

当前高炉风口小套为了防止喷煤磨损，常规采用合金共渗、热喷涂、堆焊等材料表面改性技术来防止煤粉磨损，但这些技术都存在耐磨层偏薄、易剥落的问题，一旦耐磨层失效，纯铜母材就会在短时间内因煤粉冲刷、磨穿而失效。也有部分高炉风口小套采用碳化硅、氮化硅等陶瓷材料做衬套，装入风口小套内腔，防止煤粉直接冲刷风口小套内孔，衬套材质虽然耐高温、耐磨性好，但无法避免陶瓷材质的抗热震性差、易碎的特性，使用寿命较短，而频繁休风更换衬套不仅严重影响铁水产量，还会对高炉炉况带来不利影响。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种耐磨铜钢风口小套，这种耐磨铜钢风口小套的耐磨性能更好，使用寿命较长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐磨铜钢风口小套，包括法兰、内套、外套和导流器，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器设置于内部空腔内；法兰上设有进水口和出水口，其特征在于：所述外套的材质为铜或铜合金，所述内套的材质为钢，所述法兰的材质为钢、铜或铜合金；内套前端通过第一环形焊缝与外套前端连接。

上述内套采用具有良好的耐磨性的钢材制作，有利于减缓内套的磨损。上述外套是整个风口小套主要参与热交换的零件，采用导热性能好的铜或铜合金制成的外套，能够使冷却水快速带走风口小套的前端热量，防止风口小套的前端过热烧损。

作为本实用新型优选方案，所述钢为耐热钢。上述耐热钢具有抗氧化性、耐热性、耐磨性和在高温条件下仍有足够强度，可以承受1000℃以下反复加热抗氧化，在高温条件下，耐热钢的硬度是纯铜硬度的4倍以上。当喷煤枪发生异常损坏和疲劳损坏时，钢制内套相比纯铜内套可以更有效地延缓高速煤粉冲刷，大大提高风口小套的使用寿命。上述耐热钢为1Cr18Ni9Ti或者0Cr25Ni20。

作为本实用新型优选方案，所述外套采用锻造铜板制成。利用锻造铜板优异的热交换性能，使得冷却水快速带走前端热量，防止前端过热烧损，提高风口小套的抗烧损、熔损能力。通常采用含铜量≥99.9%的铜锭经墩粗、锻压、滚压、机加工等多道工序加工，经多次锻压的外套能够进一步提高理化性能，具有抗烧损、抗熔损能力，这对于强化热交换性能（强化冷却）是极为有利的，能够使冷却水快速带走风口小套的前端热量，防止风口小套的前端过热烧损。