[实用新型]小孔径碳换向器加工工装

说明书

本实用新型公开了一种小孔径碳换向器加工工装，包括气动夹爪、内撑爪以及碳换向器；碳换向器外周设有多个往外凸起的铜爪，中心处设有内孔；内撑爪包括内径不同的两个部件，其中第一部件固定连接至气动夹爪外侧面；第二部件沿外周一圈设有多个与铜爪形状配合的内凹部，中心处往外设有一个外凸起伸入至铜爪内孔的芯体；本实用新型在进行小孔径碳换向器外径和端面加工时可以在同一工序同一车床进行，无需分工序用两台车床进行加工，提高加工效率，降低设备投入，降低成本；同时提高了加工产品质量，降低因同心度偏差产生的不良件率，提高产品的同心度；解决了全靠内撑爪张紧产品，在切削加工时内撑爪中间芯体受力过大而折断的问题。

技术领域

本实用新型涉及碳换向器加工工装领域，尤其是一种小孔径碳换向器加工工装。

背景技术

随着设备的自动化程度越来越高，以及设备的有效利用，需要尽可能的缩短单个零件的加工时间，减少辅助时间。

在碳换向器的加工过程中，有一些尺寸特别小的工件，在一次装夹中需要同时对其右端面和外周进行加工时，目前车间传统的加工方法是外周和端面分别用两台车床分工序依次进行加工，并且在外周进行加工时，需要在夹爪前端安装实心主轴，靠尾顶压紧换向器，由于产品内径尺寸的波动，则会在产品的同心度的一致性上有偏差产生。

当加工的零件如图1所示，其内孔为八边形，针对上述问题我们进行了一种撑内孔工装的改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种小孔径碳换向器加工工装，解决了现有技术中需要对碳换向器工件进行多工序加工，效率低下且容易产生同心度偏差的问题。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种小孔径碳换向器加工工装，包括气动夹爪、内撑爪以及碳换向器；所述碳换向器本体为圆柱体结构，外周设有多个往外凸起的铜爪，中心处设有内孔；

所述内撑爪包括内径不同的两个部件，依次为第一部件和第二部件；所述第一部件固定连接至气动夹爪外侧面上；所述第二部件沿外周一圈设有多个与铜爪形状配合的内凹部；所述第二部件中心处设有一个外凸起的芯体；

进行装配时，第二部件上的芯体内置于碳换向器的内孔中，碳换向器外周的多个铜爪与第二部件上的多个内凹部相互嵌和。

更进一步的，所述气动夹爪为膜片式气动夹爪。

更进一步的，所述内撑爪以轴向的对称轴为界分为上下两瓣式结构；便于加工维护和拆卸安装。

更进一步的，所述第一部件上下部分分别设有一个凹槽，通过螺栓固定连接至气动夹爪外侧面上。

更进一步的，所述内孔的截面形状为正八边形。

更进一步的，所述芯体的形状为圆柱体。

更进一步的，所述第二部件外周上设置的内凹部均匀设置，为4-8个。

有益效果：本实用新型具有以下优点：

1)在进行小孔径碳换向器外径和端面加工时可以在同一工序同一车床进行，无需分工序用两台车床进行加工，提高加工效率，降低设备投入，降低成本。

2)提高加工产品质量，降低因同心度偏差产生的不良件率，提高产品的同心度。

3)解决了全靠内撑爪张紧产品，在切削加工时内撑爪中间芯体受力过大而折断的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1小孔径碳换向器加工工装结构示意图；

图2是本实用新型实施例1小孔径碳换向器加工工装结构右视结构示意图；

图3是本实用新型实施例1碳换向器结构示意图。

具体实施方式