[实用新型]变压器多工位双产品测试机

说明书

本实用新型为变压器多工位双产品测试机，其技术方案为：包括：机架，所述机架上的PLC控制机构，以及安装于所述机架上并与所述PLC控制机构依次信号连接的送料机构、取料机构、测试装置、良品摆放工位和回收装置；所述测试装置包括依次排列的耐压检测工位、耐压检测不良工位、综合检测工位和综合检测不良工位，所述耐压检测工位设置有两个，镜像对称设置于所述机架上。通过设置有双排耐压检测工位，提高了产品检测效率，且整个检过程自动检测，极大提高检测准确率。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别是变压器多工位双产品测试机。

背景技术

现有的变压器测试机为单工位检测，包括：手工测试耐压1、耐压2、示波、综合测试共四工位，要求耐压测试时间3秒，一个产品周期大概为3+3+1+1＝8秒，需要员工4 人。这种检测方式检测质量得不到有效保证，人工测试有疏漏，无法保证百分百完成测试，也无法保证不良品百分百可靠剔除。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种变压器多工位双产品测试机，旨在解决现有的技术问题。

本实用新型提出一种变压器多工位双产品测试机，包括：机架，所述机架上的PLC控制机构，以及安装于所述机架上并与所述PLC控制机构依次信号连接的送料机构、取料机构、测试装置、良品摆放工位和回收装置；

所述测试装置包括依次排列的耐压检测工位、耐压检测不良工位、综合检测工位和综合检测不良工位，所述耐压检测工位设置有两个，镜像对称设置于所述机架上；

所述送料机构设置于所述机架靠近所述耐压检测工位一侧，与所述耐压检测工位呈径向垂直设置，所述送料机构包括传送机构和安装于所述传送机构上方的传送带，所述取料机构包括双夹爪气缸、第一夹爪气缸、第二夹爪气缸和第三夹爪气缸，所述双夹爪气缸设置于所述送料机构与所述耐压检测工位之间；所述第一夹爪气缸设置于所述耐压检测工位和所述耐压检测不良工位之间；所述第二夹爪气缸设置于所述耐压检测不良工位和所述综合检测工位之间；所述第三夹爪气缸设置于所述综合检测工位和所述综合检测不良工位之间；

所述回收装置包括耐压不良回收仓和综合检测不良回收仓，所述耐压不良回收仓和综合检测不良回收仓分别设置于所述耐压检测不良工位和所述综合检测不良工位底部；

所述良品摆放工位设置于所述综合检测不良工位一侧。

所述耐压不良检测工位为径向面开合的第一承载夹爪气缸设计，所述耐压不良检测工位信号连接所述PLC控制机构。

所述综合检测不良工位为径向面开合的第二承载夹爪气缸设计，所述综合检测不良工位信号连接所述PLC控制机构。

本实用新型提供的变压器多工位双产品测试机，通过设置有双排耐压检测工位，提高了产品检测效率，且整个检过程自动检测，极大提高检测准确率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。