[实用新型]一种湿料自动填装装置

说明书

本申实用新型申请涉及结构陶瓷粉料制备设备领域，提供一种湿料自动填装装置，包括料斗，出料管，固定架及上端设有螺旋输送搅拌棍、下端设有螺旋输送搅拌叶片的螺旋输送轴，螺旋输送轴位于料斗和出料管内并穿过料斗的中心线，以及切断装置，切断装置位于出料管下端，用于及时切断湿料，此外还包括夹持机构和翻倒机构，实现自动卸料，本实用新型实现了从湿料的填装到烧结后卸料的一体化作业，填料时可以不但较为精确地控制了填料量，还可以解决下方钵子装满后，湿料在出料口无法及时被拦截，导致出料口容易出现漏料和撒料的情况，降低了工作强度，提高了工作效率，大大降低了公司生产成本。

技术领域

本实用新型涉及结构陶瓷粉料制备设备领域，具体涉及一种湿料自动填装装置，属于氢氧化锆制备和烧结行业。

背景技术

目前，在氢氧化锆制备、烧结行业，由于氢氧化锆湿料湿度大、较粘稠，湿度范围广，一般在20％-85％之间，容易粘黏设备，导致机械化自动填装较不容易实现，所以大多采用人工填装的方式。由于湿料的粘性和韧性较大，容易堵塞填料料斗，导致下料失败，需停机人工清通。此外，料斗的出料口没有设置切断装置，导致下料量得不到控制，下方钵子装满后，湿料在出料口无法及时被拦截，导致出料口容易出现漏料和撒料的情况，造成输送辊道的清洁困难、料的浪费和人工的浪费。部分工艺如卸料系统也尝试了自动化，但目前的自动卸料装置不能实现垂直和水平两个方向上的360°翻转，容易导致倒料不干净，不彻底，易有残留，不但容易造成物料的烧制不均匀，还需多耗费人力。

现有技术采用人工填装的方式，工人的工作强度高，工作效率低，公司生产成本高；且只由岗位工人对湿料的填装量进行控制，在填装过程中容易出现填装量较不均匀的现象，不但会影响实际生产的稳定性，还会造成料的浪费和人工成本的增加。

发明内容

本实用新型针对以上现有技术缺陷，提供一种湿料自动填装装置，实现了从湿料的填装到烧结后卸料的一体化作业，填料可以较为精确地控制了填料量，且自动倒料系统实现了垂直和水平方向的360°翻转，全过程自动化动作。包括以下技术要点：

一种湿料自动填装装置，包括装填系统，所述的填装系统包括料斗3，螺旋输送轴5，螺旋输送搅拌棍4螺旋输送搅拌叶片6，出料管9和固定架12；所述料斗3放置于固定架12上；所述出料管9的上端连接于料斗3的下端；所述螺旋输送轴5位于料斗3和出料管9内并穿过料斗3的中心线；所述螺旋输送搅拌棍4固定于螺旋输送轴5的上半部分，用于搅动湿料，阻止其结团堵塞料斗3和出料管9；所述螺旋输送搅拌叶片6固定于螺旋输送轴4的下半部分，位于料斗3下部和出料管9之内，用于将湿料推送出料斗3和出料管9。

优选方案之一为其中所述的填装系统还包括切断装置7，切断装置7位于出料管9下端。

另一优选方案为所述的切断装置7含有两个刀片结构。

另一优选方案为所述的刀片结构上设有叉齿。

又一优选方案为所述的刀片结构上的叉齿，在装置闭合后，形成不完全封闭的镂空结构，镂空面积占出料口截面积的40-65％。

又一优选方案为所述的湿料自动填装装置还包括传感器8，所述传感器8位于出料管9下端外壁。