[实用新型]一种熔硫尾气输送装置

说明书

本实用新型公开了一种熔硫尾气输送装置，包括动力头、集尘管道、板式换热器、鼓风机以及与外设蒸汽管网连通的蒸汽输送管，引焚硫炉入口空气作为动力风，在动力头内制造低压区，将外界设备中含硫粉尘气体引入至动力头内，后混合气体送入焚硫炉燃烧；在焚硫炉内生成SO2进而后续转化、吸收生成硫酸，设置第一过流段，第二过流段、第三过流段以及第四过流段，可以使得蒸汽在此内流动进而对管道进行加热，可以防止温度降低时熔硫尾气中含有的硫磺粉尘会凝固成固体硫磺。该熔硫尾气输送装置结构简单，避免了环境污染的同时还可以防止当温度降低时熔硫尾气中含有的硫磺粉尘会凝固成固体硫磺。

技术领域

本实用新型涉及尾气技术领域，特别涉及一种熔硫尾气输送装置。

背景技术

硫酸熔硫尾气直接排入空气中,对周围环境造成很大污染,工作现场气味非常难闻,也有一部分企业用风机将熔硫尾气抽入一吸收塔用水吸收后再放空,但回产生大量的废水不易处理,容易造成水体污染。当温度降低时熔硫尾气中含有的硫磺粉尘会凝固成固体硫磺，严重的会造成阀门和管道等堵塞。随着国家对节能减排工作越来越重视，环保标准逐年提高，硫酸熔硫尾气已经不能满足新环保标准要求，因此处理熔硫尾气势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔硫尾气输送装置，以解决现有技术中硫酸熔硫尾气污染环境且当温度降低时熔硫尾气中含有的硫磺粉尘会凝固成固体硫磺，严重的会造成阀门和管道等堵塞的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种熔硫尾气输送装置，包括动力头、集尘管道、板式换热器、鼓风机以及与外设蒸汽管网连通的蒸汽输送管，其中动力头具有粉尘进口、热风进口以及排出口，其中集尘管道与动力头的粉尘进口通过管道连通，所述蒸汽输送管、板式换热器以及动力头的热风进口之间通过管道连通，在所述集尘管道以及连通集尘管道与动力头的粉尘进口的管道的外侧设置有第一套管，该第一套管的内侧与所述集尘管道以及连通集尘管道与动力头的粉尘进口的管道的外侧壁之间形成第一过流段，在所述板式换热器至动力头热风进口的管道的外侧设置有第二套管，该第二套管的内侧与所述板式换热器至动力头热风进口的管道的外侧壁之间形成有第二过流段，在所述动力头的排出口至外设的焚硫炉入口段的管道的外侧设置有第三套管，该第三套管的内侧与所述动力头的排出口至外设的焚硫炉入口段的管道的外侧壁之间形成有第三过流段，在所述动力头的外侧上设置有第四套管，该第四套管的内侧与所述动力头的外侧壁之间形成有第四过流段，其中第二过流段、第三过流段以及第四过流段连通。

优选的，所述集尘管道至少设置有三根，以便分别输送不同工段的含硫磺粉尘气体。

优选的，其中蒸汽输送管产生的蒸汽压力不低于0.4MPa。

优选的，所述板式换热器在内部设置有折流挡板，使得气流成Z型绕流，以增强换热效果。

优选的，在动力头粉尘进口处的管道、动力头的排出口至外设焚硫炉入口段的管道上设有粉尘浓度在线监测设备。

优选的，在所述集尘管道至动力头的粉尘进口的管道末端设置有温度在线监测设备。

优选的，在所述第一套管以及第二套管上均设置有气体控制阀以及压力测试表。

优选的，在第一过流段、第二过流段以及第三过流段处设置有疏水阀。

采用上述技术方案，利用动力头将热风与粉尘混合在一起，并通过排出口排出到焚硫炉去，避免了传统的环境污染或者水污染，在此过程中，由于设置第一过流段、第二过流段、第三过流段以及第四过流段，可以使得蒸汽在此内流动进而对管道进行加热，可以防止温度降低时熔硫尾气中含有的硫磺粉尘会凝固成固体硫磺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。