[实用新型]一种热塑性塑料制品用注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑性塑料制品用注塑装置，涉及注塑装置技术领域，包括控制箱，所述控制箱后侧的内壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出端上套接有圆盘，所述圆盘的前侧表面安装有转轴A，所述转轴A的表面上套设有联动杆，所述控制箱左侧固定安装有滑动框，所述滑动框的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的右侧固定安装有支架A，所述支架A的另一端套接有转轴B，所述联动杆的另一端与转轴B的表面套设，滑动板的左侧活动卡接有模具，启动电动机控制滑动板进行左右移动后，滑动板会推动模具对左侧的原料进行挤压注塑，电动机控制滑动板进行左右移动后可以对左侧的原料进行多次挤压，可以有效地防止一次注塑无法成型的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种热塑性塑料制品用注塑装置。

背景技术

以往塑料制品需要进行注塑定性后才能继续加工，而老式的设备在进行注塑作业时，都是一次性注塑，若一次性注塑失败或没有完全塑形，则会导致其成为废料或进行二次加工，十分不方便进行生产，且会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性塑料制品用注塑装置，以解决上述背景技术中一次注塑容易导致塑形失败的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热塑性塑料制品用注塑装置，包括控制箱，所述控制箱后侧的内壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出端上套接有圆盘，所述圆盘的前侧表面安装有转轴A，所述转轴A的表面上套设有联动杆，所述控制箱左侧固定安装有滑动框，所述滑动框的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的右侧固定安装有支架A，所述支架A的另一端套接有转轴B，所述联动杆的另一端与转轴B的表面套设，所述滑动板的左侧活动卡接有模具，所述滑动框的后侧表面固定安装有进料管，所述滑动框的左侧通过联动轴与遮挡板活动连接，所述滑动框的底部固定安装有支架B，所述支架B的表面上套设有限位卡杆，所述限位卡杆的另一端与遮挡板的左侧表面搭接。

可选的，所述限位卡杆为L形设计，且限位卡杆为金属材质。

可选的，所述转轴B与转轴A的直径相同，且转轴B和转轴A位于同一水平线上。

可选的，所述控制箱和滑动框的厚度相同，且滑动框和控制箱均为隔热材质。

可选的，所述进料管的内壁和滑动框的内壁均设有特氟龙涂层。

可选的，所述遮挡板为金属材质，且遮挡板的右侧设有隔热层。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)、启动电动机控制滑动板进行左右移动后，滑动板会推动模具对左侧的原料进行挤压注塑，电动机控制滑动板进行左右移动后可以对左侧的原料进行多次挤压，可以有效地防止一次注塑无法成型的问题。

(2)、通过下拉限位卡杆使其不在限位遮挡板，然后打开遮挡板使滑动框内部的模型即可取出，十分方便，且可以大幅度提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图进料管的立体图；

图3为本实用新型结构示意图支架B的侧视图。

图中：1控制箱、2电动机、3转轴A、4圆盘、5联动杆、6转轴B、7支架A、8滑动板、9模具、10进料管、11滑动框、12联动轴、13遮挡板、14支架B、15限位卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。