[实用新型]更换门机重量传感器用的撑架

说明书

本实用新型公开了一种更换门机重量传感器用的撑架，是为克服现有更换门机的重量传感器需要人工拆卸与重量传感器的关联部件，再吊拉起压在重量传感器上的滑轮吊架固定，操作繁琐用人多耗时长，长时间操作影响卸货降低企业信誉；人在高位的高强度作业部安全，拆卸的部件容易坠落伤害人或物的缺点提供的。可横向支撑在门机的竖立机架和滑轮吊架之间的撑架，在其框体两端相对设有正反向螺孔，外端头带支座的正反向螺杆分别拧在框体上各自对应的螺孔内；转动框架使两支座外伸推压滑轮吊架外摆即可脱离开重量传感器，这样更换重量传感器无需拆卸关联部件。上述撑架结构简单，操作方便，携带容易，使用安全高效、劳动强度低，便于推广应用。

技术领域

本实用新型属于附助设施，具体地说是一种在拆装更换门式起重机的重量传感器时所使用的撑架。

背景技术

为保证门式起重机的安全生产，避免因超载而发生安全事故，一般都在门机的机架上安装有重量传感器，通过重量传感器将门机的载货重量传到操控室，由操控系统远程控制门机超载。

门机上安装重量传感器部分的局部结构如图1所示：在门机机架1的一竖立面上，横向设置有向左伸出的支臂1.1，左下侧安装有滑轮5的滑轮吊架4上部，用销轴1.11可转动地穿在支臂1.1左侧的支撑孔内，将滑轮吊架4偏向右侧支撑；滑轮吊架4下部的左侧设置有与支臂1.1上支撑孔平行的孔，轮轴5.1穿过该孔将滑轮5可转动地支撑其上；上部连接在门机抓斗上的钢丝绳套3，其下部套在滑轮5的轮槽内，压辊7压向钢丝绳套3的外侧用以防止其跳出轮槽；在滑轮吊架4的右下侧边上，设有与滑轮吊架4前后两侧壁板4.2垂直的竖立触板4.1，位于触板4.1右侧机架1的横向支座1.2上，横向安装有其触头6.1对向触板4.1的重量传感器6。

门机工作时，抓斗将物料抓起转运到需要的地方卸货，在抓斗抓起物料时，在重力的作用下会产生下坠，由于连接在抓斗上的钢丝绳套3套在滑轮吊架4上的滑轮5上，抓斗的下坠迫使偏向其右侧支撑的滑轮吊架4的下部右摆，其竖立的触板4.1挤压重量传感器6的触头6.1，通过重量传感器6的信号线6.2将信号传递到操控室；

当抓斗的载重量超出允许的承载值时，超重越大滑轮吊架4下部右摆的量也会加大，使触板4.1进一步推压重量传感器6的触头6.1，并将超重的信息传递给操控室，操控室发出指令断电，从而控制了门机抓斗的超载，避免了安全事故的发生，因此，重量传感器6是保证门机安全生产的重要组成部分。

港口上的门机常年进行装卸作业工作非常繁忙，重量传感器与门机同步工作，不可避免地会发生故障而无法传递准确的信息，有时在载重量正常的情况下会显示载重量异常，导致电控系统频繁跳闸，给门机起升机构的电机和钢结构带来很大的冲击；有时在超载时因失误而发出正常信号导致安全事故发生。因此必须保证重量传感器的正常工作，一旦发现异常，就要及时进行更换检修，恢复其性能，确保门机的安全稳定运行。

门机是重型机械其起重部件重量大且所处的位置高，拆卸修理和更换安装都非常不方便，上述重量传感器6由于受滑轮吊架4的横向推压，更换时首先要解除滑轮吊架4的横向推压，将二者分离开才能进行。滑轮吊架4因受钢丝绳套3和压辊7的制约，不使用工具无法离开重量传感器6，若使用现有的通用工具如千斤顶之类，一方面其本身重量大而且使用的位置又较高，将其横向悬空承托并横向安装在两者之间都很困难，再者通用工具的调节长度有限，能适合现场使用的不容易找到。

目前使滑轮吊架4与重量传感器6的分离方式是：先将重量传感器6上的关联部件移除，即将压在钢丝绳套3的张紧用压辊7拆下，人工用撬杠将钢丝绳套3从滑轮5的滑槽内拨出，再用手拉葫芦将滑轮吊架4的下部向左上方牵拉吊起后固定，然后才能进行拆卸更换重量传感器6。

上述的整个分离过程操作繁琐，至少需要2人耗用1个小时左右的时间才能完成，人站立在高处进行力量型工作，一不小心就会出现被挤伤或脚的滑脱等问题，拆卸下的部件若不注意从高处坠落到地面，其后果不堪设想；同时，更换操作占用生产时间长，不能及时卸货造成压船会给船主造成经济损失，影响装卸企业的信誉。