[实用新型]一种扁线高速钢轧辊的润滑机构

说明书

本实用新型涉及一种扁线高速钢轧辊的润滑机构，包括润滑机构本体，所述润滑机构本体相邻面设有钢轧辊本体，所述润滑机构本体包括条板及固定在条板下方边缘的匀合组件，所述润滑机构本体包括安装在条板上方中心的至少两组喷洒组件，所述润滑机构本体还包括喷洒组件外侧设置的升降组件，所述喷洒组件包括存放筒及贯穿固定在条板下面中心的出液雾化头，所述出液雾化头进液口与存放筒连通连接，所述存放筒内活动连接推杆，所述推杆下表面固定堵头，所述推杆中贯穿固定至少两根进液管，所述喷洒组件通过推杆与升降组件固定。该扁线高速钢轧辊的润滑机构，便于辊体均匀润滑，避免水油凝集滚落不便于清理的情况。

【技术领域】

本实用新型涉及扁线处理领域，具体涉及一种扁线高速钢轧辊的润滑机构。

【背景技术】

型钢轧辊局部磨损过快的问题存在，造成了型钢生产换辊频繁、工作强度大和劳动生产率低的现状，因此减缓轧辊局部磨损速度并使其向磨损均匀发展，需要使用可延长轧辊使用寿命润滑技术。

润滑技术是指在轧件进入辊缝前，将混合后的油水用喷嘴喷向轧辊表面，使用时工作辊冷却关闭，将润滑剂喷洒在入口侧工作辊表面上，由于热轧润滑剂燃烧能形成燃烧残留物，同时润滑剂在变形区的高温、高压下发生汽化和分解，形成高温、高压的气垫，燃烧残留物及气垫可将轧辊与扁线隔开，起到润滑作用，降低轧辊与板带间的摩擦系数。

现有的润滑技术使用的喷嘴喷洒装置需将水油通过不同组件进行分开进行喷洒，并且在喷洒过程后未能将水油混合摸匀，导致润滑区域不均匀的问题。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种扁线高速钢轧辊的润滑机构，解决了现有的润滑技术使用的喷嘴喷洒装置需将水油通过不同组件进行分开进行喷洒，并且在喷洒过程后未能将水油混合摸匀，导致润滑区域不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种扁线高速钢轧辊的润滑机构，包括润滑机构本体，所述润滑机构本体相邻面设有钢轧辊本体，所述润滑机构本体包括条板及固定在条板下方边缘的匀合组件，所述润滑机构本体包括安装在条板上方中心的至少两组喷洒组件，所述润滑机构本体还包括喷洒组件外侧设置的升降组件，所述喷洒组件包括存放筒及贯穿固定在条板下面中心的出液雾化头，所述出液雾化头进液口与存放筒连通连接，所述存放筒内活动连接推杆，所述推杆下表面固定堵头，所述推杆中贯穿固定至少两根进液管，所述喷洒组件通过推杆与升降组件固定。

本实用新型中的一种扁线高速钢轧辊的润滑机构进一步设置为：所述存放筒中对称开设两个空腔，推杆下表面固定橡胶材质的堵头与存放筒中空腔壁面紧贴。

本实用新型中的一种扁线高速钢轧辊的润滑机构进一步设置为：所述润滑机构本体上表面两侧均安装支撑板，润滑机构本体与钢轧辊本体长度数值相同。

本实用新型中的一种扁线高速钢轧辊的润滑机构进一步设置为：所述匀合组件包括固定在条板下边缘两侧的刮片及刮片内侧的匀合块，匀合块呈微孔泡棉结构。

本实用新型中的一种扁线高速钢轧辊的润滑机构进一步设置为：所述刮片、匀合块与钢轧辊本体相邻表面贴合。

本实用新型中的一种扁线高速钢轧辊的润滑机构进一步设置为：所述升降组件包括底部与条板固定的至少两个油缸及油缸输出端固定的顶板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该扁线高速钢轧辊的润滑机构，通过下压力对固定在顶板上的推杆垂直下压，橡胶材质堵头受力下压产生的压力将水油通过雾化喷头喷出至辊体表面，润滑机构本体与钢轧辊本体长度数值相同，便于辊体均匀润滑，匀合块呈微孔泡棉结构，刮片能够将辊体水油进行刮动，避免水油凝集滚落不便于清理的情况，微孔泡棉制的匀合块能够对辊体表面水油充分摸匀。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；