[实用新型]厚壁容器筒体与接管的窄间隙焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种厚壁容器筒体与接管的窄间隙焊接结构，包括筒体和接管，筒体具有第一连接端，接管具有第二连接端，第一连接端具有两侧分别与筒体的外周面和内周面相连接的第一坡口面，第二连接端具有两侧分别与接管的外周面和端面相连接的第二坡口面，第一坡口面和第二坡口面之间形成一端开口的施焊区域，焊接时，第一坡口面与筒体的外周面相连接的一侧、第二坡口面与接管的外周面相连接的一侧对接贴合，且第一坡口面和第二坡口面之间的夹角a＜10°。本实用新型的焊接结构，第一坡口面和第二坡口面形成夹角小于10°的施焊区域，窄间隙的施焊区域一方面能够保证焊缝边缘融合更好，避免了焊接缺陷；另一方面减少了填充金属量，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种厚壁容器筒体与接管的窄间隙焊接结构。

背景技术

随着国内外石油炼化以及大型工程的开发和国内炼化装置年产量的日益增加，对于厚壁容器的需求量越来越大，所涉及的材料种类越来越多，比如合金钢、铬钼钢等材料，使设备加工制造的难度增加。

在厚壁容器上通常需要焊接若干接管，接管与筒体之间的焊缝为主要承压类焊缝，其焊接质量的好坏直接影响整台设备的性能，因而对于焊接技术要求较高，而壁厚的增加造成此类焊缝的焊接难度加大。

目前对于厚壁容器筒体和接管之间的焊接结构，通常为单面坡口形式或内外双面坡口形式，如图1-2所示。但是该两种结构虽然能基本完成筒体和接管的焊接，但是具有诸多缺陷：首先，现有的单面坡口形式或内外双面坡口形式，其坡口的开口角度均达到35°，导致坡口内的施焊区域较大，坡口内填充金属量增多，极大的增加了成本；其次，大坡口容易导致焊缝边缘融合不好，造成焊接缺陷，影响焊接质量；最后，现有的单面坡口形式或内外双面坡口形式，其主要焊接坡口均开设于筒体外侧，焊接难度较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种厚壁容器筒体与接管的窄间隙焊接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种厚壁容器筒体与接管的窄间隙焊接结构，包括筒体和接管，所述筒体具有第一连接端，所述接管具有第二连接端，所述第一连接端具有两侧分别与所述筒体的外周面和内周面相连接的第一坡口面，所述第二连接端具有两侧分别与所述接管的外周面和端面相连接的第二坡口面，所述第一坡口面和所述第二坡口面之间形成一端开口的施焊区域，焊接时，所述第一坡口面与所述筒体的外周面相连接的一侧、所述第二坡口面与所述接管的外周面相连接的一侧对接贴合，且所述第一坡口面和所述第二坡口面之间的夹角a＜10°。

优选地，所述第一坡口面和所述第二坡口面之间的夹角a为8±0.2°。

优选地，所述第一坡口面和所述第二坡口面关于所述接管的管壁对称的设置。

优选地，所述施焊区域的开口朝向所述筒体内部。

优选地，所述第一坡口面包括一侧与所述筒体的外周面相连接的第一坡口面A、一侧与所述筒体的内周面相连接的第一坡口面B，所述第一坡口面A的另一侧与所述第一坡口面B的另一侧相连接且所述第一坡口面A和所述第一坡口面B之间的夹角b小于180°。

进一步优选地，所述第二坡口面包括一侧与所述接管的外周面相连接的第二坡口面A、一侧与所述接管的端面相连接的第二坡口面B，所述第二坡口面A的另一侧与所述第二坡口面B的另一侧相连接且所述第二坡口面A和所述第二坡口面B之间的夹角b小于180°。

更进一步优选地，所述第一坡口面A远离所述第一坡口面B的一侧与所述第二坡口面A远离所述第二坡口面B的一侧对接贴合。

更进一步优选地，所述第一坡口面B和所述第二坡口面B均为环形且与所述接管同轴设置。

更进一步优选地，所述第一坡口面B的环径大于所述第二坡口面B的环径。