[实用新型]一种用于锻造条形钢坯切割的标记装置

说明书

一种用于锻造条形钢坯切割的标记装置，包括主车、副车、剑尺。主车，用于移动并标记切割点，顶架一端设有前C型架，另一端设有后C型架，前C型架一端面开设有滑动槽，主车底端设有若干主滚轮，前C型架内壁设有三个激光打标器，主车还包括第三直线机构，输出轴一端设有定位板，前C型架还设有夹持机构；副车，设于主车一端，副车包括车体，车体底端设有若干副滚轮，还设有撑板，车体一侧面还设有配合于滑动槽的滑动块，滑动块内设有尺槽，车体还设有磁感应器；剑尺，滑动配合于尺槽，用于标识主车运动距离，剑尺包括限位块，剑尺标有限位刻度、起始刻度、结束刻度。该装置可自动完成条形钢坯均匀标记，工作效率高，标记准确，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及条形钢锻造工艺，尤其涉及一种用于锻造条形钢坯切割的标记装置。

背景技术

锻造型钢，根据断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。以上种类中，包括多种最终制成条形的型钢。

锻造的主要生产工序包括下料、加热、模锻、切边冲孔、热精压、磨毛刺、热处理、清除氧化皮、冷精压等，其中下料是指将原材料切割成所需尺寸的坯料，要锻造条形的型钢，首先需要准备若干条形钢坯，如果在制作钢坯的一步就能按具体钢材型号要求，准确、均匀的将钢坯切割为预定长度，可提升成品质量。

然而，目前所采用的钢坯切割测量方式为手动测量，精准度不足，且人工测量、标记耗费大量时间，测量、标记效率低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种用于锻造条形钢坯切割的标记装置，可自动完成条形钢坯均匀标记，工作效率高，标记准确。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种用于锻造条形钢坯切割的标记装置，包括：

主车，用于移动并标记切割点，主车包括顶架，顶架一端设有前C型架，另一端设有后C型架，前C型架一端面开设有滑动槽，主车底端设有若干主滚轮，前C型架内侧壁设有一对激光打标器，前C型架内顶壁设有一激光打标器，主车还包括第三直线机构，第三直线机构输出轴一端设有定位板，前C型架一端面还设有夹持机构；

副车，设于主车一端，副车包括车体，车体底端设有若干副滚轮，车体还设有撑板，撑板用于在地面支撑，车体一侧面还设有配合于滑动槽的滑动块，滑动块内设有尺槽，车体一端面还设有磁感应器；

剑尺，滑动配合于尺槽，用于标识主车运动距离，剑尺包括限位块，剑尺一侧面标有限位刻度、起始刻度、结束刻度。

进一步，前C型架内侧壁设有一对转接板，转接板一侧面设有第一直线机构，第一直线机构输出轴一端设有激光打标器，前C型架内顶壁设有第二直线机构，第二直线机构输出轴一端设有激光打标器。

进一步，顶架底端面设有竖杆，竖杆底端设有第三直线机构，第三直线机构一端与后C型架一端面连接。

进一步，夹持机构用于夹持剑尺，夹持机构包括固定夹、第四直线机构，第四直线机构输出轴一端设有活动板。

进一步，车体底端面还设有第五直线机构，第五直线机构的输出轴一端设有撑板。

进一步，顶架还设有控制器，控制器内设有单片机。磁感应器与控制器电连接。

进一步，定位板为木质材料制成，剑尺为磁性材料制成。

进一步，限位刻度与限位块两端面交线重合；限位刻度和起始刻度之间间距与尺槽深度相等；起始刻度和结束刻度之间间距为主车预定运动距离。

本技术方案的有益效果在于：