[实用新型]一种基于型钢混凝土的风电机组基础承台

说明书

本实用新型提供的一种基于型钢混凝土的风电机组基础承台，包括型钢骨架和混凝土包覆层，所述型钢骨架设置于混凝土包覆层内部，所述型钢骨架包括环向壁板和径向支梁，所述环向壁板有多个，多个所述环向壁板依次拼接封闭成环，每个所述环向壁板远离闭环中心一侧设有所述径向支梁；所述径向支梁底部设有预埋桩。本申请提供的一种基于型钢混凝土的风电机组基础承台，结构刚度大，承载力高，抗疲劳性能优越，具有良好的力学性能，利于推动大功率风电机组的应用。施作承台时，以螺栓连接和焊接为主，仅需铺设混凝土垫层时捆扎钢筋，钢筋捆扎工作量小，施工方便，施工进度快。

技术领域

本实用新型涉及塔筒技术领域，具体涉及一种基于型钢混凝土的风电机组基础承台。

背景技术

风力发电是可再生能源领域最成熟、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式之一，同时在全球范围内风力资源分布广泛、储量丰富。根据GWEC的统计，截至2019年底，全球风电累计装机容量为651GW，相较2001年底增长超过26倍，年均复合增长率约为20.12%。截至目前，中国已成为世界规模最大的风电市场。根据中国风能协会的统计，全国风电累计装机容量为21亿千瓦，其中陆上风电累计装机2.04亿千瓦、海上风电累计装机593万千瓦，年发电量为4057亿千瓦时，占全国发电量的5.54%，成为仅次于火电和水电的第三大电力来源。

为了获取更大的风速，加速低风速区资源的开发，风电机组塔筒结构的高度需要大幅增加，同时对基础承台的承载要求也大幅提高。传统的混凝土承台钢筋用量巨大，钢筋绑扎困难，施工周期长，承台直径和占地面积较大。对于更大体型的风电机组，传统混凝土承台难以满足要求，同时施加的大幅预应力易造成承台底面的混凝土局部承压破坏。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种基于型钢混凝土的风电机组基础承台，解决了传统混凝土承台钢筋用量巨大，钢筋绑扎困难，施工周期长，承台直径和占地面积较大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种基于型钢混凝土的风电机组基础承台，包括型钢骨架和混凝土包覆层，所述型钢骨架设置于混凝土包覆层内部，所述型钢骨架包括环向壁板和径向支梁，所述环向壁板有多个，多个所述环向壁板依次拼接封闭成环，每个所述环向壁板远离闭环中心一侧设有所述径向支梁；所述环向壁板包括第一腹板、第二腹板和第三腹板，所述第一腹板夹设于第二腹板和第三腹板之间，所述第二腹板位于第一腹板靠近闭环中心一侧并与第一腹板垂直，所述第三腹板位于第一腹板远离闭环中心一侧并与第一腹板垂直；所述第一腹板两端均设有环向连接端板，两个所述环向连接端板形成夹角，相邻两个所述环向壁板通过所述环向连接端板连接，所述第二腹板远离第一腹板一端设有内端板，所述第三腹板远离第一腹板一端设有外端板，所述外端板远离第三腹板一侧与所述径向支梁固定连接，所述径向支梁底部设有预埋桩。

可选地，所述环向壁板底部还设有底板，所述底板分别与第一腹板、第二腹板和第三腹板连接，所述底板上贯穿设有至少两根预埋锚杆。

可选地，所述底板包括第一角板、第二角板、第三角板和第四角板，所述第一角板夹设于第一腹板内侧与第二腹板左侧之间，所述第二角板夹设于第一腹板内侧与第二腹板右侧之间，所述第三角板夹设于第一腹板外侧与第三腹板左侧之间，所述第四角板夹设于第一腹板外侧与第三腹板右侧之间。

可选地，所述环向壁板底部设有混凝土垫层，所述预埋锚杆伸入混凝土垫层。

可选地，所述径向支梁包括肋板、下翼板和上翼板，所述肋板夹设于下翼板和上翼板之间，所述下翼板与地面平行，所述上翼板倾斜设置。

可选地，所述第一腹板两侧面、所述内端板远离第二腹板一面、所述外端板远离第三腹板一面以及所述上翼板远离肋板一面均设有多个栓钉。

可选地，所述第一腹板两侧面、所述内端板远离第二腹板一面、所述外端板远离第三腹板一面以及所述上翼板远离肋板一面均设有多个U型筋。