[实用新型]一种瓦斯抽放管

说明书

本实用新型提供了一种瓦斯抽放管，包括塑质管体，所述塑质管体形成有若干微孔，所述微孔沿所述塑质管体非均匀排布，并将所述塑质管体的内腔与外界连通，所述微孔的平均孔径为0.01‑1mm。本申请中的瓦斯抽放管在塑质管体初始加工成型时即在其自身形成微孔，避免后续人工二次加工工作，且避免人工加工时微孔的不均匀性。由于本申请中塑质管体的微孔由发泡剂或发泡气体产生，产生的微孔更细密均匀，所以将微孔的孔径控制在0.01‑1m，不仅能够保证瓦斯气体的排放，而且能够避免钻孔粉尘、颗粒进入至管道中，使得瓦斯气体纯度相对较高，消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，具体涉及一种瓦斯抽放管。

背景技术

高瓦斯煤矿在煤炭开采前须先在煤层底部或侧面钻深孔，以便在里面插入管材把煤层里面依附的瓦斯气体抽排到矿井地面，煤层中瓦斯气体抽净后煤炭方可安全开采。常规瓦斯抽排技术是在聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等塑料管材壁上钻孔，并埋入煤层中产生以采用负压抽取煤层中依附的瓦斯气体。

通常，瓦斯抽放管材管壁会钻3mm-10mm的气孔，以便在煤层中抽取瓦斯气体。但煤层或岩层在钻孔时会留下废渣和粉尘，长时间这些粉尘和废渣会积累到瓦斯排放管的主管道中，过量积累会导致主管道的流量降低，所抽瓦斯气体因含有粉尘、废渣致使纯度降低，从而给煤矿造成损失和安全隐患。

另外，瓦斯抽放管是在管材生产成成品后再钻孔打眼，不仅耗费人工，而且管材所钻孔过密或不均匀还会造成管材的强度下降，导致穿管时断管，从而造成管材的损耗、浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种瓦斯抽放管，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种瓦斯抽放管，包括塑质管体，所述塑质管体形成有若干微孔，所述微孔沿所述塑质管体非均匀排布，并将所述塑质管体的内腔与外界连通，所述微孔的平均孔径为0.01-1mm。

进一步地，所述微孔的平均孔径为0.05-0.5mm。

进一步地，所述微孔在所述塑质管体的排布密度为1-50个/平方毫米。

进一步地，所述微孔在所述塑质管体的排布密度为2-20个/平方毫米。

进一步地，所述塑质管体采用压塑成型。

进一步地，还包括包裹于所述塑质管体内部的支撑架，所述支撑架包括沿所述塑质管体延伸的支撑筋和与所述支撑筋相交的支撑环。

进一步地，所述支撑架包括至少两条支撑筋。

进一步地，所述支撑环形成有背离环心延伸的凸起部，所述凸起部呈T型。

进一步地，所述支撑架设置有加强筋，所述加强筋位于相邻两所述支撑环之间。

进一步地，相邻所述加强筋之间交错设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本申请中的瓦斯抽放管，在管材生产过程中掺入发泡剂，使生产原料与发泡剂产生化学反应产生微气孔，成型后管壁形成若干微气孔，支撑架用于支撑塑质管体，以提高瓦斯抽放管整体的结构强度，支撑筋能够提供纵向支撑力(沿管体延伸方向)，支撑环能够提供横向支撑力(垂直于管体延伸方向)，以防止瓦斯抽放管在插入煤层钻孔时发生破损或断裂等现象。

在塑质管体初始加工成型时即在其自身形成微孔，并能够对微孔的形态进行控制，避免后续人工二次加工工作，且避免人工加工时微孔的不均匀性。由于本申请中塑质管体的微孔由发泡剂或发泡气体产生，产生的微孔更细密均匀，所以将微孔的孔径控制在0.01-1m，不仅能够保证瓦斯气体的排放，而且能够避免钻孔粉尘、颗粒进入至管道中，使得瓦斯气体纯度相对较高，消除安全隐患。

附图说明